[发明专利]一种超长倒三角弧形管桁架施工方法

说明书

本发明公开了一种超长倒三角弧形管桁架施工方法，桁架在加工厂整体加工，桁架组拼与预拼装结合，根据运输能力，分段运输至现场拼装后整体吊装；有效解决空间角度的弦杆及腹杆，因分段吊装或高空散装，高空对接难度极大的难题；并且，根据桁架两端安装高差大的特点，对球铰支座特殊设计，低区铰支座锁定后，直接与桁架、钢柱焊接，高区铰支座锁定并设计临时连接螺栓，安装过程中，支座栓接，使支座既能释放施工变形又满足支座整体受力前不变形；整体安装完成后，高区支座焊接，并解除高、低区支座锁定装置；此外，现场拼装场地需平整、坚实，拼装胎架设置位置应与加工厂拼装胎架位置相同，最大限度还原工厂预拼装条件，有效保证拼装精度。

技术领域

本发明属于钢结构施工领域，特别涉及一种超长倒三角弧形管桁架施工方法。

背景技术

随着社会的不断发展，各类博物馆、展览馆等作为城市文化传播的重要载体，各大城市都在积极建设，大多博物馆造型新颖，大跨度、超高度钢结构越来越广泛的使用，且由于用地紧张，博物馆类建筑群越来越广泛的出现。施工过程可利用空间有限、建筑群体相邻建筑物很近，这就给大型钢构件吊装带来极大难度。

超长倒三角弧形管桁架为弧形倒三角桁架，弦杆及腹杆均存在空间角度，如分段吊装或高空散装，高空对接难度极大，此外，由于管桁架放置时要求有时要求一侧高一侧低且由于空间原因只能在高区一侧作为施工作业面，例如南高北低，并且，施工过程中桁架自身稳定，不能发生侧向移动，又要有足够变形能力，释放应力，且桁架与联系梁整体受力前，支座不能发生位移、转动等变形。

发明内容

本发明提供了一种超长倒三角弧形管桁架施工方法，用以解决弧形倒三角桁架，弦杆及腹杆均存在空间角度，如分段吊装或高空散装，高空对接难度极大，此外，由于管桁架放置时要求有时要求一侧高一侧低且由于空间原因只能在高区一侧作为施工作业面，例如南高北低，并且，施工过程中桁架自身稳定，不能发生侧向移动，又要有足够变形能力，释放应力，且桁架与联系梁整体受力前，支座不能发生位移、转动等变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超长倒三角弧形管桁架施工方法，包括以下步骤，

步骤一、管桁架在加工车间由单杆整体组拼成桁架，在加工车间中先对冷压成型钢管采用专用液压设备弯弧，之后在专用相贯线切割设备上切割腹杆相贯线，最后桁架在加工车间设计专用拼装胎架上进行三个分段整体拼装，拼装后拆分成运输分段，进入涂装车间，喷砂除锈、喷涂底漆和中间漆，运输至现场拼装；

步骤二、对实地调查并收集下列资料，吊装作业区地基承载力报告、焊缝探伤合格报告、测量基线和水准点资料、工程设计有关文件，然后对履带吊作业面地面障碍物及时清除，施工场地应基本平整，场地耐力满足设备行走要求，现场有足够的拼装场地，拼装场地耐力应满足要求；

步骤三、施工前，先根据设计图纸和坐标基准点，精确计算出梭型柱支座、牛腿销轴孔的坐标，进行坐标数据复核；利用测量仪器进行放样，通知相关单位进行放线复核，吊装期间，利用全站仪全程跟踪测量，单体构件吊装完成后，对已安装构件及时复测；

步骤四、对吊装作业面进行处理，履带吊行走区域为原基坑出土马道，局部坡度较大，对马道面平整、压实，并满铺钢板，设置排水设施；

步骤五、大型履带吊进场组拼；

步骤六、钢柱安装，钢柱采用履带吊吊装，安装方式采用常规方法，钢柱吊装完成后，吊装钢柱间联系钢梁，钢柱钢梁校正、焊接完成、并探伤合格；

步骤七、支座安装，低区球铰支座出厂前焊接临时锁定装置，安装后与钢柱直接焊接；高区球铰支座出厂前除焊接临时锁定装置外，还需焊接四块长圆孔耳板，高区铰支座安装时，暂不与钢柱焊接，仅在耳板处栓接固定，保证高区铰支座可整体小范围位移；