[发明专利]一种减少氨挥发的循环吸氨的工艺

说明书

本发明提供了一种联合制碱生产过程中减少氨挥发的循环吸氨的工艺，具备以下有益效果：减少联碱生产厂过程中MII循环吸氨氨的二次挥发，降低暴空氨损失，每年可增加效益80万元；循环吸氨过程中有效阻止MII中的固含量沉降储桶内部，堵塞循环泵进口影响生产问题。一种联合制碱生产过程中减少氨挥发的循环吸氨的工艺实施后目前系统运行稳定，取得了良好的环保经济效益。

技术领域

本发明涉及联碱生产过程中氨气体循环吸收技术领域，具体为一种联合制碱生产过程中减少氨挥发的循环吸氨的工艺。

背景技术

目前联合制碱法MII吸氨多采用喷射吸氨器喷射吸氨，为达到联合制碱生产要求的游离氨浓度要求采用MII循环吸氨。具体操作方法是联碱生产中产生的气氨经喷射吸氨后存储于储桶中，循环泵抽取储桶中的液体打入喷射吸氨器循环吸氨。由于联碱生产的特点MII中固含量高，吸氨后MII中的杂质沉底到桶底影响储桶的容积及循环泵的正常运行，需要定期清理储桶中的泥物影响生产。碳化反应生产中需要的母液中的氨量高，喷射吸氨器吸氨温度上升，吸氨后母液依靠高位势能从储桶顶部流回储桶的过程中会造成氨的二次挥发及储桶压力的变化，经常性的从呼吸阀吸入或呼出气体。现有的喷射吸氨在运行过程中易造成大量的氨挥发，污染环境，需要二次回收费用高，增加环保投入增加操作人员工作量，影响企业经济效益的发挥。

发明内容

本发明目的在于减少联合制碱生产过程中循环吸氨工艺氨挥发。本发明运用U型管液封降低液体流速，减少气体的挥发，运用流体切线进入形成旋流的原理，利用旋流冲扫扰动防止母液中固体沉降，造成桶底固体沉淀影响桶的正常使用及循环泵的正常运行。

为了实现上述联碱生产过程中循环吸氨循环过程中氨挥发损失及循环吸收过程中固体沉降储桶的问题，本发明提供如下技术方案：一种减少氨挥发的循环吸氨的工艺，包括以下步骤：

步骤一：MII循环泵抽MII储桶中的MII液压力提升至0.50-0.60MPa送入位于26米高喷射吸氨器吸氨，通过自调控制吸收0.35MPa-0.40MPa气氨；

步骤二：循环液经过喷射吸氨器吸氨后压力降为常压通过管道送入储桶，依靠势能从储桶桶顶侧壁进入，如桶压力在0.18-0.2MPa。改为从储桶低20CM高切线进入桶低，防止液体抛洒气氨挥发，从切线进入冲扫扰动，防止固体沉降；

步骤三：循环吸氨游离氨达到65-72tt（滴度）调整送碳化塔生产制碱使用；

步骤四:循环储桶桶顶设计水封代替呼吸阀阻断外界空气进入桶内。

进一步的，步骤一中P01泵开启循环，控制入吸氨器XA01-04泵出口压力PG在0.5-0.6MPa。

进一步的，步骤一中P02泵在P01泵给吸氨器XA01-04供压不足0.5MPa时。

进一步的，步骤一中P01、P02泵设计功率是280KW。

进一步的，步骤二中储桶V01存液量液LI控制在50-80% ,形成U型液封在要求高度。

进一步的，步骤二中储桶V01液位高于50%应降低生产投料量，确保U型液封高度达到防气体溢出效果。

进一步的，步骤二中储桶V01液位低于80%应增加生产投料量，防止液位高母液进入放空及水封系统。

进一步的，步骤三中循环液游离氨指标控制通过调节气氨调节发HV01-04开度进行调整，以游离氨指标作为判断条件加大或减小气氨加入量。

进一步的，步骤四中水封装置Y01通过自调阀LV01自动控制液位，液位低自动补水，液位高高通过溢流孔Y01溢流。