[发明专利]一种沥青混凝土桥面铺装方法

权利要求书

1.一种沥青混凝土桥面铺装方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、基面处理

对桥面采用抛丸处理，通过抛丸设备的高速运转抛头将直径在0.5-2.0mm的钢丸加速后抛打到需要处理的表面上，将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净，同时对混凝土表面进行打毛处理；

S2、透油层施工

基层处理完后，基层顶面喷洒透油层油，如果在铺筑面层前需较长时间开放交通，透油层沥青用量应增加20-30%；

透油层沥青在基层碾压成型后表面刚变干燥但尚未硬化的情况下喷洒，若基层完工后时间较长，表面完全干燥时，先对基层表面进行清扫并洒水，待表面保持湿润时再洒透油层沥青；

S3、粘油层施工

沥青层之间喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒；

粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染；

S4、沥青混凝土施工

（1）下承层准备

施工前应首先对下承层进行检查，检查项目包括：标高是否符合要求，透油层油或粘层油是否撒布均匀，表面有无松散，平整度是否满足要求；

（2）试验室准备

试验室对原材料进行试验检测，保证所用原材料全部合格，并使用相应原材料按照目标配合比的设计要求进行生产配合比设计，并拌制试样，按设计及规范要求进行相应的试验；

（3）运输

胶粉改性沥青混合料采用大吨位的运料车运输，但不得超载运输或紧急制动、急弯掉头使透油层、封层造成损伤；车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流；

（4）摊铺

受料斗中的沥青混合料送到摊铺机后面分料室中；分料室的螺旋分料器将料分向两侧，直到混合料的高度达到全长螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度要超过螺旋分料器的转轴并将上部分分料器掩埋1/2，然后再开始摊铺；

摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿；摊铺速度控制在1-3m/min；当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除；

胶粉改性沥青路面施工的最低气温不低于15℃，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑胶粉改性沥青混合料；每天施工开始阶段采用较高温度的混合料；热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度满足以下要求；

下卧层的表面温度在10-15℃时，摊铺层厚度小于50mm时，最低的摊铺温度为172℃，摊铺层厚度在50-80mm时，最低的摊铺温度为165℃，摊铺层厚度在80-100mm时，最低的摊铺温度为160℃；

下卧层的表面温度在15-20℃时，摊铺层厚度小于50mm时，最低的摊铺温度为167℃，摊铺层厚度在50-80mm时，最低的摊铺温度为160℃，摊铺层厚度在80-100mm时，最低的摊铺温度为155℃；

下卧层的表面温度在20-25℃时，摊铺层厚度小于50mm时，最低的摊铺温度为160℃，摊铺层厚度在50-80mm时，最低的摊铺温度为155℃，摊铺层厚度在80-100mm时，最低的摊铺温度为150℃；

下卧层的表面温度大于25℃时，摊铺层厚度小于50mm时，最低的摊铺温度为155℃，摊铺层厚度在50-80mm时，最低的摊铺温度为155℃，摊铺层厚度在80-100mm时，最低的摊铺温度为150℃；

5）压实

胶粉改性沥青混合料的压实层最大厚度不大于100mm；

压路机应以慢而匀速的速度碾压，压路机的碾压速度满足以下要求：

缸筒式压路机初压时速度为2-3km/h，复压时速度为3-5km/h，终压时速度为3-6km/h；

轮胎压路机初压时速度为2-3km/h，复压时速度为3-5km/h，终压时速度为3-6km/h；

振动压路机初压时采用静压或者振动，速度为2-3km/h，复压时采用振动，速度为3-4.5km/h，终压时采用静压，速度为3-6km/h；

胶粉改性沥青混合料碾压温度的高低与橡胶沥青的黏度有关；黏度越大，碾压温度越高；胶粉改性沥青混合料的初压温度不低于165℃，复压温度不低于150℃，终压的结束温度不低于130℃；

6）接缝

沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析；上下层的纵缝热接缝应错开150mm、冷接缝应错开300-400mm；相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上；接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。