[发明专利]一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备

说明书

本发明公开一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括安装卡板、导向机构、打磨机构、导向滑槽、齿形皮带、连接电机、固定皮带轮、焊接机构、支撑卡板、连接皮带轮、固定齿轮和限位支板，所述安装卡板的前端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板。本发明通过设置导向机构、齿形皮带、连接皮带轮和固定齿轮，在进行传动时，连接电机既能为固定管件的转动焊接提供动力，也能通过齿形皮带与连接皮带轮和固定齿轮的配合，为打磨机构提供足够的动力进行导向，进而与焊接过程配合，进行打磨操作，从而最大程度的提高了装置动力的利用效率，同时也提高了各加工步骤间配合的紧密型，进而提高了对固定管件进行加工的效率。

技术领域

本发明涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备。

背景技术

如专利号为：CN202011550843.0所公开的发明专利，一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台、第一管件和第二管件，所述加工台顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，所述顶板底部的正中央固定安装有焊枪，通过固定板、顶板、焊枪、通口、第一连接板、第一电机、打磨盘、电动伸缩杆、第一弧面板、第二弧面板、第二连接板以及控制面板的结构设计，有效的使得该装置具有了对第一管件与第二管件进行迅速焊接打磨处理的效果，避免了需要将焊接完成后的第一管件与第二管件取下再利用第一电机和打磨盘对其进行打磨的情况出现，

虽然上述专利能对汽车管类零件进行打磨和焊接操作，但是其在进行加工时步骤较为繁琐，在进行加工时，需要多次进行操控，同时在对汽车管类零件加工完成后，对零件的收集也存在不足，且其动力利用的效率也较低，降低了对能源的利用度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括安装卡板、导向机构、打磨机构、导向滑槽、齿形皮带、连接电机、固定皮带轮、焊接机构、支撑卡板、连接皮带轮、固定齿轮和限位支板，

所述安装卡板的前端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的前端面中心处固定安装有焊接机构，所述安装卡板的内端面对称转动卡接有导向机构，且位于两组所述支撑卡板的内部中心处开设有导向滑槽，所述支撑卡板通过导向滑槽滑动卡接有打磨机构，且所述打磨机构的侧端面与导向机构进行滑动卡接，所述安装卡板的前端面靠近导向机构处固定安装有限位支板，且位于所述限位支板的内端面转动卡接有与导向机构相啮合的固定齿轮，所述固定齿轮的侧端面中心处固定安装有连接皮带轮，所述焊接机构的侧端面通过电机支架固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的外端面固定安装有固定皮带轮，所述固定皮带轮与连接皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接。

优选的，所述导向机构包括支撑齿轮、固定齿盘、连接滑槽和固定转轴，所述支撑齿轮的上端面固定安装有固定齿盘，且位于所述支撑齿轮的上端面中心处固定连接有用于支撑的固定转轴，所述固定转轴的外端面开设有两组相互贯通的连接滑槽。

优选的，所述打磨机构包括限位滑轴、限位支座、定位滑板、固定电机、弹簧支杆、打磨盘、定位倒角、支撑底板、导向斜板和弹簧卡板，所述限位支座的外端面对称固定安装有用于限位的定位滑板，且位于所述限位支座的侧端面靠近中部对称固定连接有限位滑轴，所述限位支座的前端面靠近顶部固定卡接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定连接有弹簧支杆，所述弹簧支杆的前端面中心处固定连接有用于打磨的打磨盘，所述限位支座的前端面靠近底部对称固定安装有弹簧卡板，且位于所述弹簧卡板的前端面端头处固定连接有导向斜板，所述限位支座的前端面靠近底部处固定安装有支撑底板，且位于所述支撑底板的前端面端头处开设有定位倒角。