[发明专利]一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法

说明书

本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法。

背景技术

GCr15轴承钢是高碳铬轴承钢系列中使用最广泛的一个产品，常用于制造各种型号的轴承套圈。套圈在热处理过程中，会产生不同程度的屈氏体，影响轴承的疲劳寿命。

目前采用GCr15材料制造的轴承套圈，壁厚≤12mm的套圈，热处理之后的屈氏体组织，可以达到JB/T1255的1级要求。但是对壁厚＞12mm的套圈，热处理之后的屈氏体组织，无法稳定达到JB/T1255的1级要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的轴承套圈在热处理过程中，仍会产生部分不同程度的屈氏体，影响轴承套圈的疲劳寿命的缺陷，提供一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承套圈无论壁厚在12mm以上或以下，均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种轴承钢的生产方法，包括在连铸机中进行方坯连铸，其中，所述方坯连铸中，在所述连铸机中对带液芯的铸坯进行轻压下，所述轻压下的过程包括：沿所述铸坯的长度延伸方向，

在距离其所采用的结晶器上口19-21米处进行第一轻压下，且控制0.5≤固相率＜0.7，压下率为0.5-1mm/m，压下量占总压下量的15-25％；

在距离其所采用的结晶器上口22-24米处进行第二轻压下，且控制0.7≤固相率＜0.85，压下率为2-2.5mm/m，压下量占总压下量的45-55％；

在距离其所采用的结晶器上口25-27米处进行第三轻压下，且控制0.85≤固相率＜0.1，压下率为2.5-3mm/m，压下量占总压下量的20-40％。

在一些实施方式中，所述总压下量为12-18mm。

在一些实施方式中，所述生产方法还包括：在所述方坯连铸中，对带液芯的铸坯进行二次冷却；且所述二次冷却的条件包括：由上往下分为四段冷却，由上往下四段冷却的水量分别占冷却总水量的38-42％、28-32％、18-22％、8-12％。

在一些实施方式中，所述方坯连铸的条件包括：控制恒定拉速为0.76-0.95m/min，比水量为0.2-0.22L/kg，钢水过热度控制在10-30℃。

在一些实施方式中，控制所述结晶器的电磁搅拌参数为(570-630)A/(2.3-2.7)Hz，控制所述铸坯的凝固末端电磁搅拌参数为(380-420)A/(4.7-5.3)Hz。

在一些实施方式中，所述生产方法还包括：

在进行所述方坯连铸之前，依次进行冶炼、精炼、RH真空脱气；

在进行所述方坯连铸之后，依次进行铸坯缓冷、加热轧制。

在一些实施方式中，所述加热轧制的条件包括：高温段温度为1230-1250℃，高温段时间≥180min。

第二方面，本发明提供一种轴承钢，其通过第一方面所述的生产方法制备得到。