[发明专利]一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法

权利要求书

1.一种轴承钢的生产方法，包括在连铸机中进行方坯连铸，其中，所述方坯连铸中，在所述连铸机对带液芯的铸坯进行轻压下，其特征在于，所述轻压下的过程包括：沿所述铸坯的长度延伸方向，

在距离其所采用的结晶器上口19-21米处进行第一轻压下，且控制0.5≤固相率＜0.7，压下率为0.5-1mm/m，压下量占总压下量的15-25％；

在距离其所采用的结晶器上口22-24米处进行第二轻压下，且控制0.7≤固相率＜0.85，压下率为2-2.5mm/m，压下量占总压下量的45-55％；

在距离其所采用的结晶器上口25-27米处进行第三轻压下，且控制0.85≤固相率≤0.98，压下率为2.5-3mm/m，压下量占总压下量的20-40％；

在所述方坯连铸中，对带液芯的铸坯进行二次冷却；且所述二次冷却的条件包括：由上往下分为四段冷却，由上往下四段冷却的水量分别占冷却总水量的38-42％、28-32％、18-22％、8-12％。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述总压下量为12-18mm。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述方坯连铸的条件包括：

控制恒定拉速为0.76-0.95m/min，比水量为0.2-0.22L/kg，钢水过热度控制在10-30℃；

和/或，

控制所述结晶器的电磁搅拌参数为(570-630)A/(2.3-2.7)Hz，控制所述铸坯的凝固末端电磁搅拌参数为(380-420)A/(4.7-5.3)Hz。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述生产方法还包括：

在进行所述方坯连铸之前，依次进行冶炼、精炼、RH真空脱气；

在进行所述方坯连铸之后，依次进行铸坯缓冷、加热轧制；

所述加热轧制的条件包括：高温段温度为1230-1250℃，高温段时间≥180min。

5.一种轴承钢，其特征在于，其通过权利要求1-4中任意一项所述的生产方法制备得到。

6.根据权利要求5所述的轴承钢，其中，所述轴承钢的组成包括如下含量的元素：以质量百分比计，C：0.95-1.05％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.25-0.45％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cu≤0.25％，Ni≤0.1％，Mo≤0.1％，Cr：1.35-1.65％，Ti≤0.0025％，O≤0.0007％，余量为Fe及不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的轴承钢，其中，所述轴承钢的组成包括如下含量的元素：以质量百分比计，C：0.96-1％，Si：0.2-0.3％，Mn：0.35-0.45％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cu≤0.25％，Ni≤0.1％，Mo≤0.1％，Cr：1.5-1.6％，Ti≤0.0025％，O≤0.0007％，余量为Fe及不可避免的杂质。

8.根据权利要求7所述的轴承钢，其中，所述轴承钢的组成中，Mo：0.03-0.06％；和/或，Ni和Cu含量之和为0.1-0.15％。

9.根据权利要求5所述的轴承钢，其中，所述轴承钢的碳化物带状组织级别≤2.0级，碳偏析在0.07％以下。

10.一种轴承套圈，其特征在于，其通过权利要求5-9中任意一项所述的轴承钢加工得到；所述轴承套圈满足：按照JB/T1255-2014进行屈氏体评级，其在距工作面3mm以内和在工作面3mm以外，均为1级。

11.权利要求10所述的轴承套圈的生产方法，其特征在于，包括：

将所述轴承钢进行加热锻造，再进行球化退火、车加工、淬回火和磨加工；

所述淬回火的过程包括：先进行淬火，淬火温度为830-860℃，淬火保温时间为50-60min；接着采用淬火油冷却，淬火油温度为95-115℃，且控制油槽搅拌速度为30-40Hz；然后进行回火，回火温度为175-195℃，回火时间≥120min。