[发明专利]一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺

说明书

本发明所公开的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，料带依次经冲裁导正孔及记号孔工位、冲裁通风孔工位、冲裁第一外形孔工位、冲裁第二外形孔及轴孔工位、冲裁扣点工位、冲裁小通孔工位、落料旋转工位进行连续式成型多片铁芯片，多片铁芯片之间经旋转后不重合，并相互之间固接形成转子铁芯，因此其可在相邻两片铁芯片不重合情况下进行旋转铁芯片，使得自动生产得到的铁芯中相邻两片铁芯片不重合，所以可有效的进行自动化生产得到相邻两片铁芯片不重合，且带异形齿部的铁芯，并且成型可靠，效率高。

技术领域

本发明涉及一种新能源汽车用的电机铁芯制造工艺技术领域，尤其是一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺。

背景技术

目前，新能源汽车被大力推广，也得到了进一步的普及，尤其是电动汽车，而电机铁芯是新能源汽车驱动电机的心脏，其制造一直备受人们关注。目前对于带齿部的电机转子铁芯在其铁芯片成型堆叠过程中需要对每一片进行旋转，使得相邻两片铁芯片不重合，然而现有工艺无法实现在相邻两片铁芯片不重合情况下旋转，致使电机转子铁芯无法被制造得到，基于上述，发明人鉴于研究改进之道终于有本发明的制造工艺产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其具体如下。

本发明所设计的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，包括如下步骤：

步骤S1，料带在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在料带的转子芯片成型区域冲裁成型五个呈环形阵列设置的通风孔，五个通风孔均包括位于外侧内壁的两处弧形凸部；

步骤S2，在连续步进式输送过程中，在料带上对应位于各通风孔的两处弧形凸部旁侧均冲裁成型有第一外形孔；

步骤S3，在连续步进式输送过程中，在料带上冲裁成型有轴孔和十个第二外形孔，十个第二外形孔分别冲裁成型在各第一外形孔旁侧，五个通风孔围绕轴孔设置，十个第一外形孔分别与各第二外形孔拼合形成多个带齿的冲裁孔，十个冲裁孔内的齿分别为两个相互对称并相邻设置的第一异形齿、两个对称并相邻设置的第二异形齿、三个相邻设置的第一直齿和三个相邻设置的第二直齿，两个第一异形齿、两个第二异形齿、三个第一直齿和三个第二直齿相组合，并环形围绕通风孔设置，而且第一异形齿与第二异形齿相对设置，第一直齿与第二直齿相对设置；

步骤S4，在连续步进式输送过程中，多个冲裁孔根部作为冲裁成型转子铁芯片的边界点，且连续冲裁模具的落料凸模边缘沿边界点冲裁成型带异形齿及直齿的转子铁芯片后，落入连续冲裁模具的落料凹模中，且转子铁芯片的异形齿及直齿分别置于落料凹模的多个齿槽内，转子铁芯片上的异形齿的横向部端部与落料凹模的齿槽内壁贴合；

步骤S5，落料凹模旋转72°，使成型的转子铁芯片旋转72°，此时，经步骤S1-步骤S4连续式多次在料带上冲裁成型多片转子铁芯片，并且每冲裁落料一片转子铁芯片，落料凹模旋转72°一次，所成型的多片转子铁芯片相互贴合固定而形成电机转子铁芯，而且，相邻两片转子铁芯片中，一转子铁芯片的两个第一异形齿分别与另一转子铁芯片的两个第一直齿对应贴合，一转子铁芯片的两个第二异形齿分别与另一转子铁芯片的两个第二直齿对应贴合，一转子铁芯片的余下一个第一直齿与另一转子铁芯片的余下一个第二直齿对应贴合。

作为优选，步骤S3和步骤S4之间还包括扣点冲裁步骤，料带在连续步进式输送过程中，在料带上冲裁成型有扣点结构；扣点结构包括第一扣点组和第二扣点组，第一扣点组包括多个环形阵列设置的第一扣点，且第一扣点位于轴孔旁侧；第二扣点组包括多个环形阵列设置的第二扣点，第二扣点位于通风孔上的外侧内壁旁侧，并与外侧内壁上的弧形凸部位置对应。

作为优选，在步骤S5中，相邻两片转子铁芯片之间通过扣点结构连接固定。

作为优选，在扣点冲裁步骤与步骤S4之间还包括小通孔冲裁步骤，料带在连续步进式输送过程中，在料带上位于各通风孔内侧内壁的圆弧凸部均冲裁成型有小通孔。