[发明专利]一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺

权利要求书

1.一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，料带（100）在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在料带（100）的转子芯片成型区域冲裁成型五个呈环形阵列设置的通风孔（1），五个通风孔（1）均包括位于外侧内壁的两处弧形凸部（11）；

步骤S2，在连续步进式输送过程中，在料带（100）上对应位于各通风孔（1）的两处弧形凸部（11）旁侧均冲裁成型有第一外形孔（2）；

步骤S3，在连续步进式输送过程中，在料带（100）上冲裁成型有轴孔（8）和十个第二外形孔（3），十个第二外形孔（3）分别冲裁成型在各第一外形孔（2）旁侧，五个通风孔（1）围绕轴孔（8）设置，十个第一外形孔（2）分别与各第二外形孔（3）拼合形成多个带齿的冲裁孔，十个冲裁孔内的齿分别为两个相互对称并相邻设置的第一异形齿（4）、两个对称并相邻设置的第二异形齿（5）、三个相邻设置的第一直齿（6）和三个相邻设置的第二直齿（7），两个第一异形齿（4）、两个第二异形齿（5）、三个第一直齿（6）和三个第二直齿（7）相组合，并环形围绕通风孔设置，而且第一异形齿（4）与第二异形齿（5）相对设置，第一直齿（6）与第二直齿（7）相对设置；

步骤S4，在连续步进式输送过程中，多个冲裁孔根部作为冲裁成型转子铁芯片（200）的边界点，且连续冲裁模具的落料凸模边缘沿边界点冲裁成型带异形齿及直齿的转子铁芯片（200）后，落入连续冲裁模具的落料凹模（15）中，且转子铁芯片（200）的异形齿及直齿分别置于落料凹模（15）的多个齿槽（151）内，转子铁芯片（200）上的异形齿的横向部端部与落料凹模（15）的齿槽（151）内壁贴合；

步骤S5，落料凹模（15）旋转72°，使成型的转子铁芯片（200）旋转72°，此时，经步骤S1-步骤S4连续式多次在料带上冲裁成型多片转子铁芯片（200），并且每冲裁落料一片转子铁芯片（200），落料凹模（15）旋转72°一次，所成型的多片转子铁芯片（200）相互贴合固定而形成电机转子铁芯（300），而且，相邻两片转子铁芯片（200）中，一转子铁芯片（200）的两个第一异形齿（4）分别与另一转子铁芯片（200）的两个第一直齿（6）对应贴合，一转子铁芯片（200）的两个第二异形齿（5）分别与另一转子铁芯片（200）的两个第二直齿（7）对应贴合，一转子铁芯片（200）的余下一个第一直齿（6）与另一转子铁芯片（200）的余下一个第二直齿（7）对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其特征在于，步骤S3和步骤S4之间还包括扣点冲裁步骤，料带（100）在连续步进式输送过程中，在料带（100）上冲裁成型有扣点结构；扣点结构包括第一扣点组（9）和第二扣点组（10），第一扣点组（9）包括多个环形阵列设置的第一扣点（91），且第一扣点（91）位于轴孔（8）旁侧；第二扣点组（10）包括多个环形阵列设置的第二扣点（12），第二扣点（12）位于通风孔（1）上的外侧内壁旁侧，并与外侧内壁上的弧形凸部（11）位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其特征在于，在步骤S5中，相邻两片转子铁芯片（200）之间通过扣点结构连接固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其特征在于，在扣点冲裁步骤与步骤S4之间还包括小通孔（14）冲裁步骤，料带（100）在连续步进式输送过程中，在料带（100）上位于各通风孔（1）内侧内壁的圆弧凸部（13）均冲裁成型有小通孔（14）。

5.根据权利要求4所述的一种带异形齿部的电机转子铁芯制造工艺，其特征在于，还包括步骤S0,其在步骤S1之前，当料带（100）在连续步进式输送过程中，在料带（100）的转子芯片成型区域冲裁成型记号孔（16）后进入步骤S1，在步骤S1中，依记号孔（16）冲裁成型五个通风孔（1）。