[发明专利]一种硅胶磁环的制备工艺

权利要求书

1.一种硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）合金铸锭：取Fe、Si、Nb、FeB、Cu、Fe-P、Tb、La高纯原料，放入坩埚中，通过非自耗真空电弧熔炼炉进行熔炼，得到合金铸锭；

（2）雾化制粉：将上述合金铸锭放入真空悬浮熔炼气雾化制粉设备中进行雾化制粉，得到雾化粉末，将上述雾化粉末经过120目标准筛筛分，筛分后的雾化粉末经XRD测试确认为非晶态，得到磁粉；

（3）包覆压制：将硅胶溶于丙酮中，然后加入上述磁粉，所述硅胶的加入量为磁粉质量的2-5wt.%，混合均匀，得到混合物；将上述混合物置于超声仪中并且持续搅拌至丙酮挥发，然后经50目标准筛过筛后，得到包覆粉末；将上述包覆粉末放入真空干燥箱中，在60-70℃下进行干燥烘干，干燥烘干时间为0.5-1h；向干燥烘干后的包覆粉末加入润滑剂，所述润滑剂的加入量为包覆粉末质量的0.5-1wt.%，然后装入模具，通过万能压缩机在1800 -2000MPa压力下保压1-3min压制成型，得到硅胶磁环坯体；

（4）热处理：将上述硅胶磁环坯体放入到真空退火炉中，在真空度10^-3条件下，在450-490℃的温度下保温1-2h，随炉冷却至室温温度，得到硅胶磁环。

2.根据权利要求1所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述母合金的典型成分为（FeaSibBcPd）eNbfCugTbhLai，其中，a=0.76-0.78at%，b=0.08-0.10at%，c=0.1-0.12at%，d=0.04-0.05at%，e=98.0-98.5 at%，f=0.6-0.8at%，g=0.6-0.7at%，h=0.3-0.4at%，i=0.2-0.3 at%。

3.根据权利要求1所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的熔炼，包括如下步骤：

（1）将Fe、Si、Nb、FeB、Cu、Fe-P、Tb、La高纯原料置于有丙酮/乙醇溶液内，经超声波清洗去除表面油污及其他有机物，然后干燥；

（2）熔炼之前首先严格检查非自耗真空电弧熔炼炉腔体的清洁，打扫炉腔，然后将Fe、Si、Nb、FeB、Cu、Fe-P、Tb、La高纯原料放入坩埚内，其中低熔点易挥发的原料先放入坩埚中；关紧炉门依次用机械泵和扩散泵进行抽真空使得氧分压达到5x10^-2 Pa以下，充入高纯氩气对非自耗真空电弧熔炼炉内洗气，接着继续抽真空，重复上述过程2-3次；

（3）将坩埚内放置好的FFe、Si、Nb、FeB、Cu、Fe-P、Tb、La原料依次熔炼成合金锭，每个合金锭反复熔炼4~6次以减少成分偏析，得到合金铸锭。

4.根据权利要求1所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，将合金铸锭放入真空悬浮熔炼气雾化制粉设备前，对真空悬浮熔炼气雾化制粉设备的炉体进行清扫，避免异粉干扰；合金铸锭放入真空悬浮熔炼气雾化制粉设备内，对真空悬浮熔炼气雾化制粉设备抽真空至10 Pa以下后再进行加热和雾化。

5.根据权利要求1所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酰的混合物，所述硬脂酸锌的加入量为包覆粉末质量的0.2-0.5wt.%，所述乙撑双硬脂酰的加入量为包覆粉末质量的0.3-0.5wt.%。

6.根据权利要求1所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述硅胶的制备，包括如下步骤：

（1）向甲基嵌段室温硫化硅橡胶中加入正己烷溶解的 MQ 树脂、气相二氧化硅、偶联剂KH570，在高速分散机上搅拌混合 0.5-1h，混合均匀后，放入真空干燥箱中，在25-30℃下进行干燥以来去除正己烷，并且抽真空 15 -30min，得到混合物；

（2）向上述混合物中加入正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡，在高速分散机上搅拌混合20-30 min，抽真空脱泡，注模，固化后开模取出，得到硅胶。

7.根据权利要求6所述的硅胶磁环的制备工艺，其特征在于，所述硅胶包括如下质量份数的组分：甲基嵌段室温硫化硅橡胶50-60份、MQ 树脂3-5份、气相二氧化硅3-5份、偶联剂KH5700.5-1份、正硅酸乙酯0.5-1份、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4份。