[发明专利]含钒泥浆深度提钒的方法在审

专利信息
申请号: 202111560029.1 申请日: 2021-12-20
公开(公告)号: CN114231732A 公开(公告)日: 2022-03-25
发明(设计)人: 舒贵鹏;陈荣庆 申请(专利权)人: 攀枝花市阳润科技有限公司
主分类号: C22B1/02 分类号: C22B1/02;C22B7/00
代理公司: 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 代理人: 罗贵飞
地址: 617000 四川省攀枝花市仁和*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 泥浆 深度 方法
【权利要求书】:

1.含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于包括如下步骤:

a.将含钒泥浆和碳酸钠按100∶5.5-6.0的质量比混匀,充分反应后在790-810℃下焙烧2-3h,冷却后粉碎,得到熟料;

b.将步骤a得到的熟料和水按1∶0.8-2g/ml的固液比混合,煮沸后搅浸,固液分离得到水浸钒液和滤渣,将滤渣水洗后得到水洗渣;

c.按步骤b中熟料量∶水=100∶50-150g/ml、步骤b中熟料量∶硫酸=100∶5-7g/ml、水洗渣中V含量∶还原剂=1∶1.5-3.0mol的比例将步骤b得到的水洗渣与水、硫酸和还原剂混匀,在室温下搅浸,固液分离得到酸浸钒液和残渣;

d.在搅拌状态下,将步骤b得到的水浸钒液和步骤c得到的酸浸钒液混合得到混合液,向混合液中按混合液中V含量∶硫酸铵=1∶1.2-1.8g的比例加入硫酸铵,并调节pH至1.8-2.2,然后按步骤c中还原剂量∶氧化剂=1∶1.2-2.0mol的比例加入氧化剂,水浴升温至沸腾后,按混合液中V含量∶多钒酸铵=10∶1-4g的比例加入多钒酸铵并充分搅拌,固液分离得到清液和红钒;

e.将步骤d得到的红钒洗涤后,升温至熔化,冷却后得到片状五氧化二钒。

2.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤a中,将含钒泥浆和碳酸钠按100∶5.5-5.8的质量比混匀。

3.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤a中,使用灰分仪在800℃下焙烧2.5h,焙烧过程中翻料2-4次,使用振动粉碎机粉碎15-20s。

4.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤b中,将步骤a得到的熟料和水按1∶0.8-1.2g/ml的固液比混合,搅浸时间为4-10min,水洗2次。

5.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤c中,熟料∶水=100∶60-100g/ml,熟料∶硫酸=100∶6g/ml,水洗渣中V含量∶还原剂=1∶2mol,搅浸时间为2.5-4.0h。

6.根据权利要求1或5所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:所述还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、草酸中至少一种。

7.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤c中,将残渣用硫酸溶液洗2-4次后,作为建材原料使用。

8.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤d中,混合液中V含量∶硫酸铵=1∶1.3-1.5g,步骤c中还原剂量∶氧化剂=1∶1.5mol,混合液中V含量∶多钒酸铵=10∶2-3g,搅拌时间为50-90min。

9.根据权利要求1或8所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:所述氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠、过硫酸铵中至少一种。

10.根据权利要求1所述的含钒泥浆深度提钒的方法,其特征在于:步骤d中,将清液经废水处理后循环使用。

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