[发明专利]一种开槽圆柱头螺钉制作工艺

说明书

本发明公开了一种开槽圆柱头螺钉制作工艺，涉及螺钉领域。该开槽圆柱头螺钉制作工艺，包括抽线剪料、冷镦成型、切削碾牙、抛光热处理和酸洗电镀五个步骤。该开槽圆柱头螺钉制作工艺，于抽线步骤中先对盘条进行矫直，再通过加热的方式去除盘条上残余的应力，最后利用钢板对盘条进行滚压处理，确保作为开槽圆柱头螺钉原材的盘条平直，避免其中残余的应力影响成型螺钉的质量，其螺钉初坯的螺帽和螺柱成型处形成的颈部能够加固螺柱和螺帽连接处，降低螺柱螺帽成型连接处断裂风险，碾牙步骤中利用两组活动牙板和固定牙板组合完成，其间留有的间隙形成腰部，保证开槽圆柱头螺钉中部的完整性，进而提升开槽圆柱头螺钉整体的耐弯折性。

技术领域

本发明涉及螺钉技术领域，特别涉及一种开槽圆柱头螺钉制作工艺。

背景技术

螺钉在车身中应用较多,一般材质为金属或塑胶，圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。

较长的普通开槽圆柱头螺钉在使用过程中，螺帽和螺柱连接处以及螺柱易出现弯折或断裂的情况，且这些开槽圆柱头螺钉底端在生产制作时易存在凸起毛刺，影响开槽圆柱头螺钉的正常使用作业，实用性和质量较差，不利于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种开槽圆柱头螺钉制作工艺，能够解决螺钉螺帽和螺柱连接处以及螺柱易出现弯折或断裂、螺钉底端毛刺影响使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开槽圆柱头螺钉制作工艺，所述开槽圆柱头螺钉由螺钉本体、腰部和颈部组成，所述工艺包括以下步骤：

S1、抽线剪料

选取指定规格的盘条，再利用矫直机将弯曲成圈的盘条矫直，其后对矫直后的盘条进行预热，预热后将盘条送至两组钢板之间进行滚压，处理1-3min后，将盘条从两组钢板之间取出，最后利用剪切机将矫直后的盘条分切成长度相等的小段，得到螺钉坯料；

S2、冷镦成型

将螺钉坯料送至冷镦机处进行二段冷镦，一段冷镦后停机30-60min再进行二段冷镦，二段冷镦后得到螺钉初坯，螺钉初坯的螺帽和螺柱成型处形成颈部；

S3、切削碾牙

使用切削机于螺钉初坯顶端开设条形槽，再选取两组指定高度规格的活动牙板和固定牙板组合，利用两组活动牙板和固定牙板组合分别对螺钉初坯的顶部和底部进行碾压处理，两组活动牙板和固定牙板组合之间留有间隙，间隙处形成腰部，处理后得到初型螺钉；

S4、抛光热处理

1)利用抛光机对初型螺钉的颈部和腰部进行抛光，再针对初型螺钉的底部端面进行抛光打磨；

2)将抛光处理的后初型螺钉送入热处理炉内进行三段热处理，一段热处理加热温度控制为180-250℃，再恒温处理10-20min，二段热处理加热温度控制为370-410℃，再恒温处理10-20min，三段热处理加热温度控制为280-320℃，再恒温处理10-20min后，将初型螺钉从热处理炉内取出进行自然时效；

S5、酸洗电镀

将时效后的初型螺钉送入酸洗池内进行酸洗，酸洗池内酸洗溶液PH值控制为3.9-6.9，酸洗1-2h，再利用电镀设备对酸洗后的初型螺钉表面进行电镀，电镀后得到该开槽圆柱头螺钉。

优选的，所述腰部的长度与螺钉本体长度的比值为1：3-4，所述颈部为倒锥形，倒锥形斜角角度为10°-20°。

优选的，所述抽线剪料步骤中，滚压操作包括以下步骤：两组钢板将盘条夹持于二者之间，利用驱动部件带动压制于盘条上的钢板横向运动，盘条于两组钢板之间滚动。