[发明专利]一种单分切刀具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种单分切刀具及其制备方法，单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬9.12％‑11.26％、钨1.6％‑2.3％、钢1.21％‑1.32％、硅0.49％‑0.85％、锰0.28％‑0.43％、钼0.42％‑0.61％、钒0.41％‑0.51％、镍0.68％‑1.44％、铁80.28％‑83.79％。本发明通过铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍等材料的精确配比，使各原料能够发挥最大的协同作用，以此提高了单分切刀具的质量和硬度，减少了单分切刀在使用的过程中出现崩口的情况，通过在刀片表面喷涂金刚石涂层，使单分切刀层具有优良的抗磨损性能，进而延长了刀具寿命长，解决了单分切刀具在使用的过程中，刀刃磨损和崩口是影响其寿命的主要原因，在制造及使用过程中，刀尖部分非常容易崩裂，影响企业的生产效率和经济效益的问题。

技术领域

本发明涉及刀具制备技术领域，具体为一种单分切刀具及其制备方法。

背景技术

分切刀是非常精密的刀具，分切刀分为上刀和下刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切各种电容器纸、铝箔、金属化薄膜、电影胶片、计算机带及磁带等，通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切，方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的，方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片，单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命，圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式，圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式，单分切刀具在使用的过程中，刀刃磨损和崩口是影响其寿命的主要原因，在制造及使用过程中，刀尖部分非常容易崩裂，影响企业的生产效率和经济效益，因此需要一种单分切刀具及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单分切刀具及其制备方法，具备耐磨损和高硬度的优点，解决了单分切刀具在使用的过程中，刀刃磨损和崩口是影响其寿命的主要原因，在制造及使用过程中，刀尖部分非常容易崩裂，影响企业的生产效率和经济效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单分切刀具及其制备方法，单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬9.12％-11.26％、钨1.6％-2.3％、钢1.21％-1.32％、硅0.49％-0.85％、锰0.28％-0.43％、钼0.42％-0.61％、钒0.41％-0.51％、镍0.68％-1.44％、铁83.79％。

优选的，所述单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬9.12％、钨1.6％、钢1.21％、硅0.49％、锰0.28％、钼0.42％、钒0.41％、镍0.68％，铁80.28％。

优选的，所述单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬11.26％、2.3％、1.32％、硅0.85％、锰0.43％、钼0.61％、钒 0.51％、镍1.44％，铁83.79％。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、采用锻造制得毛坯，该锻造毛坯组成的材料百分比为：铬 9.12％-11.26％、钨1.6％-2.3％、钢1.21％-1.32％、硅0.49％-0.85％、锰 0.28％-0.43％、钼0.42％-0.61％、钒0.41％-0.51％、镍0.68％-1.44％、铁83.79％；

B、将锻造制得的毛坯进行退火处理，保温温度为500-600度，保温时间为3-4小时，随炉冷却至140-150度时等温处理；

C、对锻造毛坯进行初加工，将退火处理后的锻造毛坯使用加工车车加工成异单分切刀的初级形状并使其保持平整；