[发明专利]一种单分切刀具及其制备方法

权利要求书

1.一种单分切刀具，其特征在于：单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬9.12％-11.26％、钨1.6％-2.3％、钢1.21％-1.32％、硅0.49％-0.85％、锰0.28％-0.43％、钼0.42％-0.61％、钒0.41％-0.51％、镍0.68％-1.44％、铁80.28％-83.79％。

2.根据权利要求1所述的一种单分切刀具，其特征在于：所述单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬9.12％、钨1.6％、钢1.21％、硅0.49％、锰0.28％、钼0.42％、钒0.41％、镍0.68％，铁80.28％。

3.根据权利要求1所述的一种单分切刀具，其特征在于：所述单分切刀具由铬、钨、钢、硅、锰、钼、钒、镍和铁构成，其配比为：铬11.26％、2.3％、1.32％、硅0.85％、锰0.43％、钼0.61％、钒0.51％、镍1.44％、铁83.79％。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

A、采用锻造制得毛坯，该锻造毛坯组成的材料百分比为：铬9.12％-11.26％、钨1.6％-2.3％、钢1.21％-1.32％、硅0.49％-0.85％、锰0.28％-0.43％、钼0.42％-0.61％、钒0.41％-0.51％、镍0.68％-1.44％，铁80.28％-83.79％；

B、将锻造制得的毛坯进行退火处理，保温温度为500-600度，保温时间为3-4小时，随炉冷却至140-150度时等温处理；

C、对锻造毛坯进行初加工，将退火处理后的锻造毛坯使用加工车车加工成异单分切刀的初级形状并使其保持平整；

D、将锻造得到的工件进行淬火处理，先加热至550-600度保温0.5-0.6小时，然后加热至900-1000度保温1-1.5小时，工件经过淬火冷却后放入深冷装置中进行深冷处理，深冷处理的温度为负200度至负235度，然后空冷至常温；

E、对淬火冷却后的单分切刀进行粗磨，对处理后的工件上下两面进行磨削，然后进行校平使其平行度满足要求；

F、将粗磨后的单分切刀进行回火处理，回火温度为500度-600度，然后空冷后在室温条件下时效强化七小时到十二小时然后对处理冷却后的工件进行深加工，对其表面进行精磨；

G、对精磨后的刀具进行检测，检测刀具的硬度，角度以及平行度是否合格，检测完毕后对刀具表面喷涂金刚石涂层。

5.根据权利要求4所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：所述步骤B将锻造制得的毛坯进行退火处理，随炉冷却至140度时等温处理后等温2.5-3.5小时。

6.根据权利要求4所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：所述步骤C将退火得到的锻造毛坯加工成型后，工件要留有2mm的加工余量。

7.根据权利要求4所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：所述步骤D深冷处理的温度为负220度，且处理时间为1.5小时。

8.根据权利要求4所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：所述步骤F分切刀片加工，找基准并精磨分切刀片的两平面和刀刃，精磨时间为30-40分钟。

9.根据权利要求4所述的一种单分切刀具及其制备方法，其特征在于：所述步骤G对刀具表面喷涂金刚石涂层，金刚石涂层的厚度为3微米。