[发明专利]一种注射器用免硅化橡胶塞及其制备方法

说明书

本发明公开了一种注射器用免硅化橡胶塞，按重量份计，其组分包括丁基橡胶100份、煅烧高岭土60～80份、氧化镁6～8份、有机硅蜡1～5份、钛白粉2～5份、炭黑0.3～1份、硫磺0.4～0.6份。本发明还公开了一种注射器用免硅化橡胶塞的制备方法。通过在现有配方中加入有机硅蜡，有机硅蜡与丁基橡胶之间的相容性较好，有机硅蜡的加入对橡胶塞的表面起到润滑的作用，使得橡胶塞在制作完成后清洗时不用进行硅化处理，制得的橡胶塞与注射器针筒之间的摩擦力较小。在对半成品橡胶片进行硫化处理时，先喷涂脱模剂，脱模剂固化后再喷涂乳化硅油，使得橡胶塞产品能更好的从模具上分离下来，乳化硅油的加入可以进一步润滑橡胶塞。

技术领域

本发明涉及注射器用橡胶塞技术领域，具体涉及一种注射器用免硅化橡胶塞及其制备方法。

背景技术

注射器用橡胶塞是指套装在注射器的推杆上并装配进注射器中用于密封注射器药物的活塞，主要用于医疗领域。一般来说，评价一个橡胶塞质量的好坏主要有两个方面，一方面，橡胶塞的质量要符合质检标准，橡胶塞的成分不会和注射器内药物发生化学反应，以免影响注射器内药物的质量；另一方面，橡胶塞表面要光滑，与注射器内壁的摩擦力要尽可能小，以免影响活塞向前推进。

随着科学技术朝自动化的方向发展，无论个人还是企业，对一些产品的质量的要求都越来越高要求，尤其是对用在自动化设备上的产品。例如，医护人员在使用笔式注射器对糖尿病人进行胰岛素注射时，往往会将笔式注射器固定在自动化设备上，由设备的推杆推动注射器的活塞向前移动以达到向病人体内输送药液的目的，这就要求注射器的活塞不仅质量合格，活塞中不会有成分析出导致药液污染，同时也要求活塞容易推动，与设备乃至注射器针筒的摩擦阻力都足够小。为了减小注射器用活塞的摩擦阻力，市面上使用较多的注射器活塞都是在清洗完后用硅油对其进行硅化处理后制得，硅化处理可以降低活塞在筒体内的推动力以及与自动线设备之间的摩擦阻力。然而，橡胶塞在硅化时，若硅油用量过多，橡胶塞表面会产生假性不溶性微粒，导致产品质量不合格，若硅油使用量过少，则起不到润滑橡胶塞的作用，橡胶塞与注射器针筒内壁的摩擦阻力会很大，影响产品的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，在现有配方里添加有机硅蜡，有机硅蜡与丁基橡胶之间相容性较好，有机硅蜡的加入有助于润滑橡胶塞，在配方中添加有机硅蜡，使得橡胶塞在后续制作时可以省去硅化的步骤，直接清洗烘干，提高了橡胶塞的良品率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种注射器用免硅化橡胶塞，其特征在于，按重量份计，其组分包括丁基橡胶100份、煅烧高岭土60～80份、氧化镁6～8份、有机硅蜡1～5份、钛白粉2～5份、炭黑0.3～1份、硫磺0.4～0.6份。

进一步优选的技术方案为，所述有机硅蜡包括长碳链烷基改性聚硅氧烷、丙烯酸树脂改性聚硅氧烷、环氧烷基改性聚硅氧烷中的任意一种。

进一步优选的技术方案为，所述丁基橡胶包括溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶中的任意一种。

本发明的技术方案还提供了一种注射器用免硅化橡胶塞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混炼胶的制备：称取丁基橡胶、煅烧高岭土及其他助剂，并将其导入密炼机中进行密炼，密炼时间为8～10分钟，将密炼料倒入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；

(2)预成型：将混炼胶运送至冷喂料挤出机，混炼胶通过挤出机挤出后进入压延机，在压延机的作用下制作半成品胶片，并将胶片裁切成需要的尺寸；

(3)硫化：在真空橡胶成型机的上下模面上喷涂脱模剂，脱模剂固化后，喷涂乳化硅油制剂，将裁切后的半成品胶片放置在真空橡胶成型机的模板上，并对其进行硫化处理；

(4)冲边：将硫化后的胶片置于冲切机的冲切模上，使胶片上的废边被冲切掉；