[发明专利]采用均相液体催化剂生产聚合物的方法及装置

说明书

本发明涉及树脂聚合生产技术领域，是一种采用均相液体催化剂生产聚合物的方法及装置，前者是将二氯乙烷和二甲苯混合后，与固相三氯化铝搅拌混合，得到液相催化剂，再将间戊二烯、单烯烃和循环溶剂混合得到第二混合液，与液相催化剂混合搅拌反应，得到反应混合液，从聚合反应器底部抽出部分反应混合液输送至循环液冷却器内冷却，反应混合液再返回至聚合反应器内继续进行聚合反应，得到聚合反应产物，后者包括催化剂配置釜、水封罐、催化剂计量罐、进料混合罐、循环液冷却器和聚合反应器。本发明使得生产中催化剂的耗量更低、物料损耗更小，而且使得聚合反应更加均匀，反应釜温度和压力更加平稳，既节约了成本，得到的产品质量更稳定。

技术领域

本发明涉及树脂聚合生产技术领域，是一种采用均相液体催化剂生产聚合物的方法及装置。

背景技术

目前国内聚合反应产物、C5/C9共聚石油树脂生产主要采用固体催化剂聚合的工艺路线，生产的产品具有色泽浅、耐热、耐候性好、软化点适中和极性相溶性好等优点，但是，催化剂体系均采用固体催化剂的加注方式，这种加注方式不连续造成反应不均衡，同批次的产品出现质量波动，且氮气从反应釜排出过程中会带出C5原料，造成原料损失，影响收率。聚合反应多数采用夹套撤热，撤热不稳定，容易导致飞温和压力波动，影响产品质量。

发明内容

本发明提供了一种采用均相液体催化剂生产聚合物的方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决石油树脂现有存在催化剂加注方式不连续造成反应不均衡，以及聚合反应中热量不稳定撤出时温度和压力波动过大而引起质量的波动的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的二氯乙烷和二甲苯分别输送至催化剂配置釜内进行搅拌混合，得到第一混合液；第二步，在38℃至42℃条件下，将所需量的固相三氯化铝在催化剂配置釜顶部通过氮气吹入催化剂配置釜内，与第一混合液进行搅拌混合，得到液相催化剂，其中，固相三氯化铝、二氯乙烷、二甲苯的加入重量比为1至3：2至5：0.5至2；第三步，根据不同牌号树脂的配方，先将所需量的间戊二烯、单烯烃和循环溶剂加入至进料混合罐内混合得到第二混合液，再将第二混合液与所需量的液相催化剂送至聚合反应器中进行混合搅拌，发生聚合反应，得到反应混合液；第四步，从聚合反应器底部抽出部分反应混合液输送至循环液冷却器内，用循环冷却水将反应混合液冷却至温度为38℃至40℃后，反应混合液再返回至聚合反应器内，与原有的反应混合液混合，继续进行聚合反应2h至4h，得到聚合物。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第三步和第四步中，聚合反应的条件为反应压力0.1MPa至0.5 MPa，反应温度50℃至80℃。

上述循环溶剂为戊烷溶剂。

上述单烯烃纯度不低于67Wt%。

上述间戊二烯纯度不低于45Wt%。

上述循环液冷却器内的冷却介质为25℃至30℃的循环水。