[发明专利]采用均相液体催化剂生产聚合物的方法及装置

权利要求书

1.一种采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将所需量的二氯乙烷和二甲苯分别输送至催化剂配置釜内进行搅拌混合，得到第一混合液；第二步，在38℃至42℃条件下，将所需量的固相三氯化铝在催化剂配置釜顶部通过氮气吹入催化剂配置釜内，与第一混合液进行搅拌混合，得到液相催化剂，其中，固相三氯化铝、二氯乙烷、二甲苯的加入重量比为1至3：2至5：0.5至2；第三步，根据不同牌号树脂的配方，先将所需量的间戊二烯、单烯烃和循环溶剂加入至进料混合罐内混合得到第二混合液，再将第二混合液与所需量的液相催化剂送至聚合反应器中进行混合搅拌，发生聚合反应，得到反应混合液；第四步，从聚合反应器底部抽出部分反应混合液输送至循环液冷却器内，用循环冷却水将反应混合液冷却至温度为38℃至40℃后，反应混合液再返回至聚合反应器内，与原有的反应混合液混合，继续进行聚合反应2h至4h，得到聚合物。

2.根据权利要求1所述的采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，其特征在于第三步和第四步中，聚合反应的条件为反应压力0.1MPa至0.5 MPa，反应温度50℃至80℃。

3.根据权利要求1或2所述的采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，其特征在于循环溶剂为戊烷溶剂，单烯烃纯度不低于67Wt%，间戊二烯纯度不低于45Wt%。

4.根据权利要求1或2述的采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，其特征在于循环液冷却器内的冷却介质为25℃至30℃的循环水。

5.根据权利要求3述的采用均相液体催化剂生产聚合物的方法，其特征在于循环液冷却器内的冷却介质为25℃至30℃的循环水。

6.一种实施根据权利要求1至5意一项所述采用均相液体催化剂生产聚合物的方法的装置，其特征在于包括催化剂配置釜、水封罐、催化剂计量罐、进料混合罐、循环液冷却器和聚合反应器，催化剂配置釜顶部第一进料口固定连通有二氯乙烷入料管线，催化剂配置釜顶部第二进料口固定连通有二甲苯入料管线，催化剂配置釜顶部第三进料口固定连通有氮气管线，催化剂配置釜顶部出气口与水封罐顶部进气口之间固定连通有气体排入水封管线，水封罐上部进液口固定连通有液碱管线，水封罐底部出液口固定连通有排液管线，催化剂配置釜底部出料口与催化剂计量罐顶部进料口之间固定连通有催化剂称量管线，催化剂计量罐底部出料口与聚合反应器顶部进料口之间固定连通有催化剂入料管线，催化剂入料管线上固定安装有称量流量计，进料混合罐顶部进料口固定连通单烯烃管线，单烯烃管线上固定连通有间戊二烯管线，间戊二烯管线与进料混合罐之间的单烯烃管线上固定连通有循环溶剂管线，进料混合罐顶部出料口与聚合反应器上部进料口之间固定连通有混合原料管线，聚合反应器底部出料口固定连通有聚合物出料管线，聚合物出料管线与循环液冷却器进料口之间固定连通有反应混合液冷却管线，循环液冷却器出料口与聚合反应器中部进料口之间固定连通有反应混合液返回管线，聚合反应器下部设置有温度计，反应混合液返回管线上固定安装有第一温度调节阀，第一温度调节阀与聚合反应器之间的反应混合液返回管线和反应混合液冷却管线之间连通有旁通管线，旁通管线上固定安装有第二温度调节阀，第一温度调节阀、第二温度调节阀和温度计之间均设置有联锁。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于催化剂配置釜、催化剂计量罐和聚合反应器内均设置有搅拌器。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于气体排入水封管线与催化剂配置釜顶部出气口之间固定连通有排气管线，催化剂称量管线与催化剂计量罐顶部进料口之间固定连通有催化剂返回管线。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于催化剂返回管线与催化剂计量罐之间的催化剂入料管线上固定安装有催化剂循环泵，反应混合液冷却管线上固定安装有反应循环液泵。