[发明专利]一种直线导轨四面复合磨床及其流水式磨削方法

权利要求书

1.一种直线导轨四面复合磨床，其特征在于：包括床身，所述床身的长度方向为横向，所述床身的宽度方向为纵向，所述床身的高度方向为竖向，床身的顶部设有磨床工作台，磨床工作台通过多个导轨副与所述床身横向滑动连接，所述磨床工作台上设有横向设置且相互平行的第一基座和第二基座，所述第一基座的顶面高于所述第二基座的顶面，所述床身的上方设有卧磨头和两个立磨头，所述卧磨头能分别沿纵向和竖向移动，所述立磨头能分别沿纵向和竖向移动，所述立磨头的竖向中心轴与所述卧磨头的竖向中心轴所在的纵向平面之间的距离为磨削距离，所述磨削距离为315mm～500mm。

2.根据权利要求1所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述卧磨头能分别沿横向、纵向和竖向移动。

3.根据权利要求2所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：还包括分别与所述床身配合的第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架靠近所述第二龙门架的一侧设有卧磨单元，所述卧磨单元包括与所述第一龙门架纵向滑动连接的第一纵向滑台、与所述第一纵向滑台竖向滑动连接的第一竖向滑台以及与所述第一竖向滑台横向滑动连接的第一横向滑台，所述卧磨头与所述第一横向滑台固定连接，所述第二龙门架靠近所述第一龙门架的一侧设有两个立磨单元，所述立磨单元包括与所述第二龙门架纵向滑动连接的第二纵向滑台以及与所述第二纵向滑台竖向滑动连接的第二竖向滑台，所述立磨头与所述第二竖向滑台固定连接。

4.根据权利要求3所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述第一龙门架和所述第二龙门架固定连接呈箱型结构。

5.根据权利要求3所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述第一龙门与所述第二龙门之间的所述床身的宽度大于所述第一龙门与所述第二龙门之外的所述床身的宽度。

6.根据权利要求2所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述磨削距离大于所述立磨头的半径和所述卧磨头的半径。

7.根据权利要求6所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：还包括分别与所述床身配合的第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架靠近所述第二龙门架的一侧设有卧磨单元，所述卧磨单元包括与所述第一龙门架纵向滑动连接的第一纵向滑台以及与所述第一纵向滑台竖向滑动连接的第一竖向滑台，所述卧磨头与所述第一竖向滑台固定连接，所述第二龙门架靠近所述第一龙门架的一侧设有两个立磨单元，所述立磨单元包括与所述第二龙门架纵向滑动连接的第二纵向滑台以及与所述第二纵向滑台竖向滑动连接的第二竖向滑台，所述立磨头与所述第二竖向滑台固定连接。

8.根据权利要求7所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述第一龙门架和所述第二龙门架固定连接呈箱型结构。

9.根据权利要求7所述的直线导轨四面复合磨床，其特征在于：所述第一龙门与所述第二龙门之间的所述床身的宽度大于所述第一龙门与所述第二龙门之外的所述床身的宽度。

10.一种直线导轨四面复合磨床的流水式磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取一加工件放置在所述第一基座或所述第二基座上，所述卧磨头对该加工件的顶面进行磨削；

步骤二：将步骤一中完成顶面磨削的加工件倒置于所述第一基座上，另取一加工件放置在所述第二基座上；加工件的顶面或底面的磨削所需时间为t1，加工件的两侧的磨削所需时间为t2，其中t2≥2t1；

步骤三：所述卧磨头对处于所述第一基座上的加工件的底面进行磨削，两个所述立磨头分别对处于所述第一基座上的加工件的两侧进行磨削；

步骤四：当处于所述第一基座上的加工件的底面完成磨削后，所述卧磨头移动至处于所述第二基座上的加工件的上方，对处于所述第二基座上的加工件的顶面进行磨削，两个所述立磨头继续对处于所述第一基座上的加工件的两侧进行磨削；

步骤五：当处于所述第一基座上的加工件的两侧完成磨削以及处于所述第二基座上的加工件的顶面完成磨削时，将处于所述第一基座上的加工件卸下，然后将处于所述第二基座上的加工件倒置与所述第一基座上，再将新的待加工件放置在所述第二基座上；

步骤六：重复步骤三至五，实现流水式磨削。