[发明专利]一种新型导轨制备工艺及方法

说明书

发明涉及导轨制备生产技术领域，且公开了一种新型导轨制备工艺及方法，包括以下工作步骤：第一步：收集原料和切割；第二步：原料加热；第三步：高压水除鳞处理；第四步：粗轧处理；第五步：精轧处理；第六步：成型机构和整形机构冷却处理；第七步：段胚冷却；收集废旧钢轨并利用废旧钢轨作为原料，使用切割机将废旧钢轨切割成段胚，将切割后的原料送入窑炉进行加热，加热的废旧钢轨推送到除鳞箱之前，红外探测仪检测到废旧钢轨后传出电信号，油泵站的电磁换向阀打开，高压水进入喷嘴进行喷水除鳞，本发明中，通过重复多次的粗轧和精轧使导轨成形过程更加均匀，提高导轨品质，实面废旧钢轨再利用。

技术领域

本发明涉及导轨制备技术领域，尤其涉及一种新型导轨制备工艺及方法。

背景技术

当今铁路轨道运输行业高速发展，每年由铁路替换下来的钢轨和生产钢轨过程中不合格的钢轨数量庞大，这些废旧钢轨的再次利用就是非常有价值和发展前景的一个课题，现有的对废旧钢轨的利用主要包括以下方式：充当废钢，回炉冶炼后重新利用；制成工艺品；制成工具。

第一种再利用的方法占主流，但是这种再利用方式钢轨内部合金元素和钢轨的现有价值难以充分利用、成本较高、耗费能源，第二种方式的用量比较小，难以满足和消化庞大的数量废旧钢轨，第三种方式是由于钢轨特殊的断面形状，在生产过程中需要人力或者人工使用通用的切割设备对钢轨进行切割，分为轨头、轨腰、轨底三个部分，然后分别加工，这种方式仍然存在严重依赖于人工操作、耗能高、材料浪费比价大、增加了生产成本。

为此，我们提出一种新型导轨制备工艺及方法。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型导轨制备工艺及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种新型导轨制备工艺及方法，包括以下工作步骤：

第一步：收集原料和切割；

第二步：原料加热；

第三步：高压水除鳞处理；

第四步：粗轧处理；

第五步：精轧处理；

第六步：成型机构和整形机构冷却处理；

第七步：段胚冷却。

作为优选，所述第一步中，收集废旧钢轨并利用废旧钢轨作为原料，使用切割机将废旧钢轨切割成段胚。

作为优选，所述第二步中，将切割后的原料送入窑炉进行加热，控制窑炉的燃烧温度为1140-1270℃，窑炉加热方式采用天然气加热炉，天然气加热炉以管道天然气为燃料，天然气和空气经蓄热体预热后进入窑炉内，废旧钢轨从炉窑的炉尾不断推入并向前推进，加热完成的废旧钢轨送出炉外，废旧钢轨是通过推钢机推入窑炉炉尾，通过出钢机逐根送出炉外。

作为优选，所述除鳞站点包括高位水箱和除鳞箱，加热的废旧钢轨推送到除鳞箱之前，红外探测仪检测到废旧钢轨后传出电信号，油泵站的电磁换向阀打开，液压油通过电磁换向阀进入卸荷阀控制的油缸，此时阀芯下移，关闭高压水溢流口，高压水进入喷嘴进行喷水除鳞，废旧钢轨从除鳞箱内出来时，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，系统恢复原位，并进入下一个循环，除鳞结束。

作为优选，所述第四步，将第三步中得到的除鳞后的钢轨推送到粗轧机组进行粗轧处理，粗轧机采用悬臂轧辊，采用机械手将钢轨段胚移送到各个孔槽，重复轧制5～7道，操作过程中，不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢，严禁喂错槽和一槽喂双钢的情况发生，作业人员上岗前，必须按规定穿戴整齐劳动防护用品，作业中思想集中，各岗位都要服从统一指挥，注意信号，若发生事故，停止过钢。