[发明专利]一种新型导轨制备工艺及方法

权利要求书

1.一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：包括以下工作步骤：

第一步：收集原料和切割；

第二步：原料加热；

第三步：高压水除鳞处理；

第四步：粗轧处理；

第五步：精轧处理；

第六步：成型机构和整形机构冷却处理；

第七步：段胚冷却。

2.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第一步中，收集废旧钢轨并利用废旧钢轨作为原料，使用切割机将废旧钢轨切割成段胚。

3.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第二步中，将切割后的原料送入窑炉进行加热，控制窑炉的燃烧温度为1140-1270℃，窑炉加热方式采用天然气加热炉，天然气加热炉以管道天然气为燃料，天然气和空气经蓄热体预热后进入窑炉内，废旧钢轨从炉窑的炉尾不断推入并向前推进，加热完成的废旧钢轨送出炉外，废旧钢轨是通过推钢机推入窑炉炉尾，通过出钢机逐根送出炉外。

4.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述除鳞站点包括高位水箱和除鳞箱，加热的废旧钢轨推送到除鳞箱之前，红外探测仪检测到废旧钢轨后传出电信号，油泵站的电磁换向阀打开，液压油通过电磁换向阀进入卸荷阀控制的油缸，此时阀芯下移，关闭高压水溢流口，高压水进入喷嘴进行喷水除鳞，废旧钢轨从除鳞箱内出来时，红外探测仪检测到红钢坯后传出电信号，系统恢复原位，并进入下一个循环，除鳞结束。

5.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第四步中，将第三步中得到的除鳞后的钢轨推送到粗轧机组进行粗轧处理，粗轧机采用悬臂轧辊，采用机械手将钢轨段胚移送到各个孔槽，重复轧制5～7道。

6.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第五步，将第四步中粗轧轧过来的钢轨坯轧制成指定需要的厚度，并控制板型，凸度，楔形，终轧温度等指标，钢轨坯通过精度要求比较高的轧制，在精轧过程中对精轧机组的芯棒、轧辊都有指定的要求，精轧机上设置有水冷装置，采用“湍流式冷却器”，冷却水由两端进水，中间泄水，反向冷却器既可以冷却器轧件又可截水，湍流管采用流速大流阻小的对称型，在流速较高时，湍流管对于强化轧件表面的热传导、加速冷却是十分有利，轧件头部进入冷却器时必须停水，以保证轧件在精轧机内正常轧制，冷却器采用间断供水，即轧件头部出冷却器后给水，轧件尾部出冷却器后断水，当冷却器断水后，湍流管内的剩余冷却水处于自然流动状态，其中第四步的粗轧过程为成型处理，第五步中的精轧过程为整形处理过程。

7.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第六步中，在废旧钢轨经过粗轧、精轧的同时对成型机构和整形机构进行冷却处理，采用冷却水进行冷却，冷却水冷却后进入浊水池处理后再次作为新的冷却水进行循环使用。

8.根据权利要求1所述的一种新型导轨制备工艺及方法，其特征在于：所述第七步，将第五步完成整形的段胚进行冷却，将第五步完成整形的段胚送入冷床降温或者自热冷却或者先通过冷床降温至30-40℃再进行5-20分钟的自然冷却，完成新型导轨的制作。