[发明专利]回转体动平衡用芯轴及长轴径比回转体动平衡实现方法

权利要求书

1.一种回转体动平衡用芯轴，其特征在于，包括：

刚性的芯轴主体；

所述芯轴主体开设有轴向定位槽与径向定位槽；

所述芯轴主体中部设有固定部，所述固定部用于装卡在所述待加工回转体的内腔中。

2.根据权利要求1所述的回转体动平衡用芯轴，其特征在于：

所述固定部与所述待加工回转体内腔的接触面为锥面。

3.根据权利要求1所述的回转体动平衡用芯轴，其特征在于：

所述芯轴的表面粗糙度不大于Ra0.4。

4.根据权利要求1所述的回转体动平衡用芯轴，其特征在于：

所述芯轴的表面硬度不大于50HRC。

5.一种长轴径比回转体动平衡实现方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的回转体动平衡用芯轴进行长轴径比回转体动平衡，包括：

S1、将待加工回转体套设在回转体动平衡用芯轴的固定部上，将所述回转体动平衡用芯轴通过轴向定位槽与径向定位槽与所述动平衡机固定；

S2、在所述动平衡机内输入平衡试验参数并选择动平衡方式，待动平衡机转速稳定后得到动平衡校正数据；

S3、根据所述动平衡校正数据及动平衡方式对所述待加工回转体的第一校正面与第二校正面进行动平衡校正；

S4、计算动平衡校正后的待加工回转体的动不平衡量，比较所述动不平衡量与预设动不平衡量阈值；

S5、当所述动不平衡量小于或等于预设动不平衡量阈值时，判定所述待加工回转体实现了动平衡；当所述动不平衡量大于所述预设动不平衡阈值时，重复步骤S2-S4直至所述动不平衡量小于或等于预设动不平衡量阈值。

6.根据权利要求5所述的长轴径比回转体动平衡实现方法，其特征在于，所述将待加工回转体套设在回转体动平衡用芯轴的固定部上之前包括：

S0、将所述回转体动平衡用芯轴放入动平衡机中进行预平衡。

7.根据权利要求5所述的长轴径比回转体动平衡实现方法，其特征在于，所述动不平衡量通过以下公式计算：

其中，U为动不平衡量，r为去重半径，m₁为第一校正面去重质量，m₂为第二校正面去重质量，为第一校正面的相位角，为第二校正面的相位角。

8.根据权利要求5所述的长轴径比回转体动平衡实现方法，其特征在于，所述预设试验参数包括：

所述第一校正面的位置、所述第二校正面的位置、校正点的位置、所述第一校正面与所述第二校正面的间距、所述第一校正面与第一支撑面的间距、所述第二校正面与第二支撑面的间距、所述第一校正面的半径、所述第二校正面的半径。