[发明专利]一种干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法

权利要求书

1.一种干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：主要组分由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油、复合乳化剂及去离子水构成，其制备过程包含以下四个步骤：

1）主剂混合，按比例精确称量氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油及三元共聚硅油及复合乳化剂，一次性加入到搅拌釜中，在恒温作用下搅拌均匀得到组合物A；

2）相反转，在慢速搅拌作用下向组合物A中缓慢滴加去离子水，待粘度明显降低时提高搅拌速度，再一次性加入余下的去离子水，得到有效成分含量为20～40%的碳纤维油剂粗乳液B；

3）过滤，将粗乳液B经过目数为50～300目的过滤网进行过滤，以去除其中较大的颗粒及杂质；

4）均质化，将过滤后的粗乳液B经过均质机的高速剪切，进一步得到粒径更加均匀的微乳液，即得到一种水包油型的水性微乳液，其粒径在50～500nm。

2.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的各组分比例为氨基改性硅油：环氧改性硅油：聚醚改性硅油：三元共聚硅油：复合乳化剂=10～40:5～20：5～10:5～10:10～30。

3.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的氨基改性硅油的氨值在0.3～0.7，25℃粘度在10000～100000cps。

4.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的环氧改性硅油的环氧值在0.05～0.5，25℃粘度在2000～50000cps。

5.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的聚醚改性硅油，25℃粘度在200-2000cps。

6.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的三元共聚硅油，其分子链中同时包含有二甲基硅氧烷链段、环氧基烷基及聚醚链段。

7.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合乳化剂为非离子型表面活性剂，可以是聚氧乙烯基类或多元醇类中的一种或两种及以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的搅拌釜带有刮壁装置及高速分散盘，刮壁装置确保油剂各组分投料后都能被充分混合，高速分散盘用于高速剪切以实现相反转过程。

9.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：所述的相反转过程低速搅拌的速度在10～300RPM，高速搅拌的速度在200～1500RPM。

10.根据权利要求1所述的干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法，其特征在于：均质机的转速在10～3500RPM。