[发明专利]一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法

说明书

一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，涉及一种胶辊制备方法，在双辊开炼机上将NR、TBIR充分塑炼后，与SBR进行共混，共混均匀后依次加入硫化活性剂、增塑剂、防老剂，打三角包3次，分2次加入补强剂炭黑，加入石蜡油，然后加入硫化促进剂，最后加入硫磺，打三角包3次，使胶料包辊混炼，下片室温停放24小时后采用无转子硫化仪测定混炼胶的正硫化时间（t90），然后在平板硫化机上硫化。本发明通过调整原材料及其配比，得到了满足性能要求的高硬度胶辊的共混胶配方，通过加入新型弹性体材料高反式‑1，4‑丁二烯‑异戊二烯共聚橡胶，提升胶辊橡胶材料的力学性能，改善耐磨性能，制备性能优异的共混弹性体材料。

技术领域

本发明涉及一种胶辊制备方法，特别是涉及一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法。

背景技术

从本世纪初开始，我国的橡胶产品制造行业快速发展，科技的全面迅猛发展给其技术创新和研发战略方向所带来的深远影响可谓是显而易见的。胶辊作为各行业机械传导用的关键部件，转速较快，相对摩擦大，生热高，因此，胶辊要求具有较高的耐磨性、低生热和抗撕裂性，市场以前所未有的形式向橡胶胶辊的供应商们提出了更加严苛的要求，推动了橡胶胶辊的技术进步，所以制造高性能胶辊日益成为主流研究方向。 制造高性能橡胶材料的最流行方法之一是原料配方优化，包括对商业化橡胶原材料(如天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶)改性或者使其功能化，或调整填料和其他添加剂的种类或比例来改进橡胶材料的性能，反式丁戊橡胶（TBIR）作为一种新合成的弹性体材料，为橡胶原料的改性为橡胶原料的改性提供了一种的新的手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，本发明对于高硬度砻谷机用胶辊的制备所用基体橡胶为丁苯橡胶（SBR-1502）、天然橡胶（NR）及反式丁戊橡胶（TBIR），本发明制得的胶辊共混胶拉伸强度高、耐磨性能好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述高硬度胶辊制备步骤如下：

先在双辊开炼机上将NR、TBIR充分塑炼后，与SBR进行共混，打三角包3次，共混均匀后依次加入硫化活性剂、增塑剂、防老剂，打三角包3次，分2次加入补强剂炭黑，加入石蜡油，打三角包3次，然后加入硫化促进剂，最后加入硫磺，打三角包3次，使胶料包辊混炼，期间左右割刀各5次，使胶料混炼均匀，调整辊距，胶料薄通打三角包5次，下片室温停放24小时后采用无转子硫化仪测定混炼胶的正硫化时间（t90），然后在平板硫化机上硫化，硫化条件:150℃×t90，5 裁样进行后续测试；

制备胶辊共混胶由以下重量份计的原料组成：

基体橡胶SBR 75份、NR 5~20份、TBIR 0~20份，增塑剂4~12份，硫化活性剂8份，防老剂1份，炭黑70份，硫化促进剂1份，硫磺7份。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述橡胶为SBR、NR、TBIR的混合物。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述橡胶材料所用的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物（防老剂RD），N-异丙基-N’-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述增塑剂为石蜡油、石蜡、古马隆树脂的组合物。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述促进剂为N,N'-二苯胍（促进剂D）、2、2'-二硫代二苯并噻唑（促进剂DM）。

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述补强剂为炭黑N330；

所述的一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，所述硫化剂为硫磺。