[发明专利]一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法有效
| 申请号： | 202111532402.2 | 申请日： | 2021-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN114230883B | 公开（公告）日： | 2023-08-01 |
| 发明（设计）人： | 王重;徐聪;冯宇;郎钺;王圣皓 | 申请（专利权）人： | 沈阳化工大学 |
| 主分类号： | C08L9/06 | 分类号： | C08L9/06;C08L7/00;C08L9/00;C08K3/04 |
| 代理公司： | 沈阳技联专利代理有限公司 21205 | 代理人： | 张志刚 |
| 地址： | 110142 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 反式 橡胶 硬度 制备 方法 | ||
1.一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，其特征在于，所述高硬度胶辊制备步骤如下：
在双辊开炼机上放入75g丁苯橡胶SBR1502包辊后，加入10g塑炼完毕的天然橡胶薄通3~5次包辊，加入TBIR15g，打三角包3次使其混均匀，然后加入活化剂氧化锌、硬脂酸共8g，混匀后再加入防老剂RD0.5g、防老剂4010NA0.5g，再打三角包3次，分两次加入炭黑N330 70g，再加入石蜡0.5g，N,N'-二苯胍、2,2'-二硫代二苯并噻唑共1g，最后加入硫磺7g，打三角包3次，使胶料包辊混炼，期间左右割刀各5次，使胶料混炼均匀，调整辊距，胶料薄通打三角包5次，下片室温停放24小时后采用无转子硫化仪测定混炼胶的正硫化时间为t90，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件:150℃×t90。
2.一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，其特征在于，所述高硬度胶辊制备步骤如下：
在双辊开炼机上放入75g丁苯橡胶SBR1502包辊后，加入10g塑炼完毕的天然橡胶薄通3~5次包辊，加入TBIR15g，打三角包3次使其混均匀，然后加入活化剂氧化锌、硬脂酸共8g，混匀后再加入防老剂RD0.5g、防老剂4010NA0.5g，再打三角包3次，分两次加入炭黑N330 70g，再加入石蜡1g，N,N'-二苯胍、2,2'-二硫代二苯并噻唑共1g，最后加入硫磺7g，打三角包3次，使胶料包辊混炼，期间左右割刀各5次，使胶料混炼均匀，调整辊距，胶料薄通打三角包5次，下片室温停放24小时后采用无转子硫化仪测定混炼胶的正硫化时间为t90，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件:150℃×t90。
3.一种含反式丁戊橡胶的高硬度胶辊制备方法，其特征在于，所述高硬度胶辊制备步骤如下：
在双辊开炼机上放入75g丁苯橡胶SBR1502包辊后，加入10g塑炼完毕的天然橡胶薄通3~5次包辊，加入TBIR15g，打三角包3次使其混均匀，然后加入活化剂氧化锌、硬脂酸共8g，混匀后再加入防老剂RD0.5g、防老剂4010NA0.5g，再打三角包3次，分两次加入炭黑N330 70g，再加入石蜡1.5g，N,N'-二苯胍、2,2'-二硫代二苯并噻唑共1g，最后加入硫磺7g，打三角包3次，使胶料包辊混炼，期间左右割刀各5次，使胶料混炼均匀，调整辊距，胶料薄通打三角包5次，下片室温停放24小时后采用无转子硫化仪测定混炼胶的正硫化时间为t90，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件:150℃×t90。
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