[发明专利]一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎

权利要求书

1.一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎，包括A组分和B组分，其特征在于，A组分包括以下重量份原料：100份聚酯多元醇、12-20份扩链剂、8-14份对苯二异氰酸酯、28-35份端羟基液体橡胶、25-35份隔热填料、15-20份助剂、1.9-3.6份催化剂、0.5-1.3份发泡剂和0.6-1.3份有机硅均泡剂；

其中，隔热填料由以下步骤制成：

将插层水滑石、无水乙醇和去离子水超声分散，加入KH-560，室温搅拌反应4-6h，加入三聚氰胺衍生物和氢氧化钠溶液，升温至60-65℃，搅拌反应2-4h，离心，洗涤，干燥，得到隔热填料；

三聚氰胺衍生物由以下步骤制成：

步骤A1、将5-羧基苯并三唑、二氯亚砜和THF混合，升温至58-62℃，搅拌反应1h，旋蒸，得到中间体1；

步骤A2、将三聚氰胺和甲醛溶液混合，60℃下搅拌30min，升温至75℃继续搅拌反应2h，反应产物洗涤，减压抽滤，干燥，得到中间体2；

步骤A3、将中间体2和N,N-二甲基乙酰胺混合，氮气保护下，滴加中间体1的N,N-二甲基乙酰胺溶液和三乙胺，升温至90℃，搅拌反应2-3h，洗涤，减压抽滤，干燥，得到三聚氰胺衍生物；

助剂由以下步骤制成：

步骤B1、将二乙醇胺和N,N-二甲基乙酰胺加入三口烧瓶中，氮气保护下，搅拌20min后加入二丁酸酐的N,N-二甲基乙酰胺溶液，滴加结束后，反应4h，得到单体溶液；

步骤B2、将异氰尿酸三缩水甘油酯加入乙腈中，搅拌5min后加入三乙胺和4-氨基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶，回流反应8-12h，反应结束后，旋蒸去除乙腈和三乙胺，得到核分子；

步骤B3、向单体溶液中加入核分子，搅拌10-15min后，加入对甲苯磺酸和甲苯，回流反应8-10h，反应结束后，减压蒸馏，得到助剂；

B组分包括以下重量份原料：100份聚碳酸酯多元醇、100-130份聚四氢呋喃多元醇、12-21份对苯二异氰酸酯、340-400份异氰酸酯C；

异氰酸酯C为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎，其特征在于，步骤A3中中间体1的N,N-二甲基乙酰胺溶液由中间体1和N,N-二甲基乙酰胺按照0.05mol：100mL混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎，其特征在于，步骤B1中二丁酸酐的N,N-二甲基乙酰胺溶液由二丁酸酐和N,N-二甲基乙酰胺按照0.2mol：80mL混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎，其特征在于，步骤B3中对甲苯磺酸加入量为核分子质量的5%。

5.根据权利要求1所述的一种叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎，其特征在于，该聚氨酯轮胎由以下步骤制成：

首先制备A组分和B组分，然后将轮胎模具加热至50-55℃，置于电机上以400-600r/min的速度旋转，控制A组分和B组分的温度为60-70℃，将A组分和B组分按照质量比2-3：1混合后灌注于轮胎模具中，5min后模具停止旋转，静置30-60min后打开模具，得到叉车用低升热高强度聚氨酯轮胎。