[发明专利]一种米粉加工方法

说明书

本发明属于米粉加工技术领域，具体涉及一种米粉加工方法，包括以下步骤：混合、浸泡、研磨、过滤、调配、上浆、蒸制、切条、冷却、收拢、切断、包装，此加工工艺可以使成品米粉的厚薄、透明度、长度均匀，且全自动加工效率更高；在调配工作中使用到的调配桶还包括调配桶组件以及组装架构，所述组装架构组装在所述调配桶组件的外侧，所述调配桶组件的顶部一侧固定安装有搅拌机构，所述调配桶组件的内部顶端一侧固定设置有清障组件，所述内筒体内壁一侧固定安装有测温器，本发明能够使，另外在调配过程中，实现了自动化控温的效果，还可保证测温器测温的准确性，并且，便于原料的导出和转运。

技术领域

本发明属于米粉加工技术领域，具体涉及一种米粉加工方法。

背景技术

米粉是中国南方地区的一种特色小吃，江右人通常就叫粉。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱；

现有技术存在的问题：

传统米粉在加工制作的过程中，米浆的流速不是恒定的，产品厚薄不够均匀，米粉质量难以保持一致，另外，在米粉的出品过程中，工作效率较低，且多为人工包装，出品效率低，整个制作工艺的过程存在耗费人力大、耗费时间长以及出品数量少等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种米粉加工方法，能够使成品米粉的厚薄、透明度、长度均匀，且全自动加工，效率更高，另外在调配过程中，实现了自动化控温的效果，还可保证测温器测温的准确性，并且，便于原料的导出和转运。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种米粉加工方法，包括以下步骤：

S1、混合：将米和水放入潜水泵中混合，并通过潜水泵将泡米提升到存米桶；

S2、浸泡：泡米在存米桶中浸泡；

S3、研磨，泡米经管道输送到研磨机，研磨机将泡米研磨成米浆；

S4、过滤：米浆经过震动筛过滤掉大米中可能存在的杂质；

S5、调配：过滤后的米浆通过管道输送到调配桶，在调配桶中加入淀粉、清水和米浆一起搅拌；

S6、上浆：调配后的米浆转移到暂存桶内，并将暂存桶转移到蒸制设备一端的抽取设备内，抽取设备通过水泵和管道的配合将暂存桶内的米浆分别抽取到多个蒸制设备内，其中水泵通过变频器控制；

S7、蒸制：米浆通过管道流动到传送带上，经传送带传送进入蒸箱内进行蒸制，在蒸制过程中蒸汽量由自动控制阀控制；

S8、切条：米浆蒸制成型后，经传送带送出，经过滚刀后将米粉切割成均匀的条状；

S9、冷却：传送到上方设置有风幕机，切割完成后的米粉经过风幕机下方进行冷却；

S10、收拢：传送带为上下循环型，传动带内设置有循环型双条轨道，上方两条轨道沿上方传送带行进方向逐渐收拢，下方轨道反之，轨道内并排设置有可沿轨道滑行的档杆，档杆顶端闯过传送带，当传送带行进时，带动档杆沿轨道移动，将传送带上的米粉收拢；

S11、切断：传送带末端设置切断装置，切刀将米粉均匀切断；

S12、包装：米粉切断后经包装机包装并打上相应的商标标志和信息。

进一步的，在S2中，泡米在存米桶中浸泡的时间为1小时。

进一步的，在S5中，调配时使用的清水均为12度冷凝水。

进一步的，在S5调配工作中使用到的调配桶还包括调配桶组件以及组装架构，所述组装架构组装在所述调配桶组件的外侧，所述调配桶组件的顶部一侧固定安装有搅拌机构，所述调配桶组件的内部顶端一侧固定设置有清障组件；