[发明专利]石墨聚苯板制备方法

说明书

本发明公开了石墨聚苯板制备方法，属于石墨聚苯板制备技术领域，包括以下步骤：S1：查找资料；S2：分析资料，确定最佳制备参数；S3：准备仪器；S4：装配；S5：准备原料；S6：高温发泡；S7：静置熟化；S8：制粒；S9：二次高温发泡并加压，形成石墨聚苯板半成品；S10：静置冷却；S11：切割，形成石墨聚苯板成品；本发明蒸汽锅炉产生的高温蒸汽对石墨可发性聚苯乙烯加热以使石墨可发性聚苯乙烯进行膨胀发泡后，即可被抽汽泵抽吸并排出发泡机，该种方式可有效减少高温蒸汽在发泡机内冷凝的问题发生，减小石墨聚苯板最终成品由于发泡后蒸汽的冷凝导致的熔敷不良问题发生，提高制备出的石墨聚苯板成品的良品率。

技术领域

本发明属于石墨聚苯板制备技术领域，具体涉及石墨聚苯板制备方法。

背景技术

石墨聚苯板全称为石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，是将纳米级石墨嫁接到苯乙烯分子链中制成的，又称为黑泡沫或黑板，具有保温性能以及耐久性能好、隔音性能强以及制备成本低等优点。

现有石墨聚苯板制备方法在石墨可发性聚苯乙烯加热发泡阶段采用的是高温蒸汽加热的方法，该种加热发泡的方法加热发泡效率好，但高温蒸汽在发泡机内的冷凝，会导致发泡粒子内部成为减压状态，并导致最终制备出的石墨聚苯板成品具有熔敷不良的问题，降低了石墨聚苯板成品的良品率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了石墨聚苯板制备方法，具有制备出的石墨聚苯板成品良品率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石墨聚苯板制备方法，包括以下步骤：

S1：查找关于石墨聚苯板制备方面的专业资料；

S2：分析石墨聚苯板制备方面的专业资料，确定石墨聚苯板的最佳制备参数；

S3：准备装配有高温蒸汽进汽管道和高温蒸汽出汽管道的发泡机、蒸汽锅炉、抽汽泵、连接管道、网框、装配有高温蒸汽进汽管道和高温蒸汽出汽管道的加热模具和切割机仪器；

S4：将一段连接管道通过法兰连接于发泡机的高温蒸汽进汽管道和蒸汽锅炉的蒸汽出口间，将一段管道通过法兰连接于发泡机的高温蒸汽出汽管道与抽汽泵进口间，将一段管道通过法兰连接于抽汽泵出口，将一段管道通过法兰连接于加热模具的高温蒸汽进汽管道和蒸汽锅炉的蒸汽出口间，将一段管道连接于加热模具的高温蒸汽出汽管道与抽汽泵进口间，将一段管道通过法兰连接于抽汽泵出口；

S5：准备石墨可发性聚苯乙烯原料；

S6：将石墨可发性聚苯乙烯投入发泡机内进行搅拌，同时启动蒸汽锅炉和抽汽泵，蒸汽锅炉工作产生高温蒸汽，并将产生的高温蒸汽通过连接管道送入高温蒸汽进汽管道，由高温蒸汽进汽管道进入发泡机内，石墨可发性聚苯乙烯在高温蒸汽的加热作用下膨胀进行发泡处理，石墨可发性聚苯乙烯发泡过程中，抽汽泵工作抽吸发泡机内的高温蒸汽，并将抽吸的高温蒸汽通过连接管道排出；

S7：发泡结束，将发泡后的石墨聚苯板半成品均匀摊放在网框中，将网框放置在熟化库中，静置熟化一段时间；

S8：将熟化后的石墨聚苯板半成品投入制粒机中进行制粒；

S9：将制成颗粒的石墨聚苯颗粒投入加热模具中，向模具中通入蒸汽锅炉产生的高温蒸汽，使石墨聚苯颗粒二次发泡，同时加压，形成与模具相同的石墨聚苯板半成品；

S10：取出石墨聚苯板半成品放置到网框中进行静置冷却；

S11：将静置冷却后的石墨聚苯板半成品放置到切割机上，切割机按照要求尺寸对石墨聚苯板半成品进行切割，形成石墨聚苯板成品。

本发明中进一步的，所述步骤S6中，蒸汽锅炉产生的高温蒸汽温度为139~150℃。

本发明中进一步的，所述步骤S7中，静置熟化的时间为7-10h。

本发明中进一步的，所述步骤S9中，蒸汽锅炉产生的高温蒸汽温度为110~120℃。

本发明中进一步的，所述步骤S10中，静置冷却的时间为4-5h。