[发明专利]石墨聚苯板制备方法

权利要求书

1.石墨聚苯板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：查找关于石墨聚苯板制备方面的专业资料；

S2：分析石墨聚苯板制备方面的专业资料，确定石墨聚苯板的最佳制备参数；

S3：准备装配有高温蒸汽进汽管道和高温蒸汽出汽管道的发泡机、蒸汽锅炉、抽汽泵、连接管道、网框、装配有高温蒸汽进汽管道和高温蒸汽出汽管道的加热模具和切割机仪器；

S4：将一段连接管道通过法兰连接于发泡机的高温蒸汽进汽管道和蒸汽锅炉的蒸汽出口间，将一段管道通过法兰连接于发泡机的高温蒸汽出汽管道与抽汽泵进口间，将一段管道通过法兰连接于抽汽泵出口，将一段管道通过法兰连接于加热模具的高温蒸汽进汽管道和蒸汽锅炉的蒸汽出口间，将一段管道连接于加热模具的高温蒸汽出汽管道与抽汽泵进口间，将一段管道通过法兰连接于抽汽泵出口；

S5：准备石墨可发性聚苯乙烯原料；

S6：将石墨可发性聚苯乙烯投入发泡机内进行搅拌，同时启动蒸汽锅炉和抽汽泵，蒸汽锅炉工作产生高温蒸汽，并将产生的高温蒸汽通过连接管道送入高温蒸汽进汽管道，由高温蒸汽进汽管道进入发泡机内，石墨可发性聚苯乙烯在高温蒸汽的加热作用下膨胀进行发泡处理，石墨可发性聚苯乙烯发泡过程中，抽汽泵工作抽吸发泡机内的高温蒸汽，并将抽吸的高温蒸汽通过连接管道排出；

S7：发泡结束，将发泡后的石墨聚苯板半成品均匀摊放在网框中，将网框放置在熟化库中，静置熟化一段时间；

S8：将熟化后的石墨聚苯板半成品投入制粒机中进行制粒；

S9：将制成颗粒的石墨聚苯颗粒投入加热模具中，向模具中通入蒸汽锅炉产生的高温蒸汽，使石墨聚苯颗粒二次发泡，同时加压，形成与模具相同的石墨聚苯板半成品；

S10：取出石墨聚苯板半成品放置到网框中进行静置冷却；

S11：将静置冷却后的石墨聚苯板半成品放置到切割机上，切割机按照要求尺寸对石墨聚苯板半成品进行切割，形成石墨聚苯板成品。

2.根据权利要求1所述的石墨聚苯板制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，蒸汽锅炉产生的高温蒸汽温度为139~150℃。

3.根据权利要求1所述的石墨聚苯板制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，静置熟化的时间为7-10h。

4.根据权利要求1所述的石墨聚苯板制备方法，其特征在于：所述步骤S9中，蒸汽锅炉产生的高温蒸汽温度为110~120℃。

5.根据权利要求1所述的石墨聚苯板制备方法，其特征在于：所述步骤S10中，静置冷却的时间为4-5h。