[发明专利]一种碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法

权利要求书

1.一种碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用滑溜水携带粉陶支撑剂、纤维进行加砂压裂施工；

S2，加砂压裂施工结束后，采用交替注酸工序进行酸压施工；

S3，酸压施工结束后，注入滑溜水压裂液进行顶替作业，之后，注入耐酸暂堵剂进行酸蚀裂缝暂堵；

S4，重复执行上述步骤S2、步骤S3的操作0～3次，直至暂堵后施工压力升高5～8MPa；

S5，采用交替注酸工序再次进行酸压施工；

S6，注入滑溜水压裂液进行顶替作业，酸压施工结束。

2.根据权利要求1所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述加砂压裂施工用液量为200～300方，施工排量为3～4方/分；所述酸压施工用液量为150～300方，施工排量为3～6方/分。

3.根据权利要求1所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：步骤S1中，所述滑溜水的用量为150～300方、粉陶支撑剂的用量为5～20方、纤维的用量为100～150kg。

4.根据权利要求1或4所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述滑溜水的黏度10～40mPa.s，粉陶支撑剂是粒径为70～140目陶粒支撑剂；所述纤维为水溶性聚乙烯醇纤维，平均分子量为60000～150000。

5.根据权利要求1所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于，所述交替注酸工序是指采用稠化酸、转向酸交替注入方式进行酸压施工，具体为：每一次酸压施工按照稠化酸30～60方、转向酸30～60方、稠化酸30～60方、转向酸30～60方、稠化酸30～60方的顺序进行交替注入施工，施工排量为3～6方/分。

6.根据权利要求5所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述稠化酸的粘度20～50mPa.s，转向酸的粘度10～20mPa.s。

7.根据权利要求1所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述步骤S3中，滑溜水压裂液的用量为10～40方；步骤S6中滑溜水压裂液的用量为井口至改造井段的管柱容积。

8.根据权利要求5所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述稠化酸，按重量百分比计，包括以下组分：盐酸18％～20％，稠化剂0.2％～1.0％，缓蚀剂1.0％～1.5％，铁离子稳定剂0.5％～1.5％，助排剂0.5％～1.5％，余量为水。

9.根据权利要求5所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于：所述的转向酸是由以下按重量百分比计的物质组成：盐酸18％～20％，酸液表面活性剂1.0％～1.5％，耐酸降阻剂0.1％～0.5％，缓蚀剂1.0％～1.5％，铁离子稳定剂0.5％～1.5％，余量为水。

10.根据权利要求1所述的碳酸盐岩降滤暂堵转向深度酸压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用滑溜水携带粉陶支撑剂、纤维进行加砂压裂施工；

S2，加砂压裂施工结束后，采用稠化酸、转向酸交替注入方式进行第一级酸压施工；

S3，第一级酸压施工结束后，注入滑溜水压裂液进行顶替作业，之后，注入耐酸暂堵剂进行酸蚀裂缝暂堵，直至暂堵后施工压力升高5～8MPa；

S4，暂堵施工结束后，采用稠化酸、转向酸交替注入方式进行第二级酸压施工；

S5，第二级酸压施工结束后，再次注入滑溜水压裂液进行顶替作业，注入耐酸暂堵剂进行第二次酸蚀裂缝暂堵，直至暂堵后施工压力升高5～8MPa；

S6，第二次暂堵施工结束后，采用稠化酸、转向酸交替注入方式进行第三级酸压施工；

S7，第三级酸压施工结束后，注入滑溜水压裂液进行顶替作业，酸压施工结束。