[发明专利]一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板及其制造方法

说明书

本发明提供的一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板及其制造方法，成分：C：0.050‑0.079％；Si：0.20％‑0.45％；Mn：0.60‑1.00％；P≤0.025％；S≤0.0040％；Cr：0.90‑1.10％；Ni：0.05‑0.30％；Cu：0.20‑0.40％；Als：0.025‑0.050％；Ti：0.035‑0.050％；Sb：0.08‑0.14％；Sn：0.10‑0.15％；N≤0.0040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。并配合板坯加热工艺等现场控制关键工艺形成一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板；其表面质量和冷弯性能良好；屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，延伸率≥25％。

技术领域

本发明属于钢铁材料及其制造领域，具体涉及到一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板及其制造方法。

背景技术

耐候钢即耐大气腐蚀钢，相对于不锈钢能大幅降低制造成本，且具有良好的焊接性能，相对普通碳钢具有良好的耐大气腐蚀性能。

现有耐腐蚀钢制造技术中，2010年7月14日公开的公开号CN 101775544 A公开了一种耐硫酸露点腐蚀钢KNS及其轧制方法，其化学成分为：C≤0.10％，Si：0.30％～0.40％，Mn：0.70％～0.80％，V≤0.010％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.60％～0.90％，Ti：0.015％～0.025％，Sb：≤0.010％，S：≤0.020％，P：≤0.020％，其余为Fe及不可避免的不纯物。所得耐硫酸露点腐蚀钢耐腐蚀性能是普通钢Q195的5.3倍，是SPA-H的2.89倍，比普碳钢和耐候钢有更优良的耐硫酸腐蚀性能。但该材料不能满足在硫酸和氯离子共存环境下的耐腐蚀性能要求。

2013年4月24日公开的公开号CN 103060712 A公开了一种锅炉用不锈耐酸钢，其特征是各种成分的质量百分比为：C：0.06～0.28％，Mn：1.2～1.4％，Si：0.2～0.3％，S≤0.020％，P≤0.02％，Cr：18～20％，Ni：3.5～4.5％，Mo：0.8～1.0％，Cu：0.6～1.2％，Ti：0.2～0.4％，Nb：0.1～0.2％，Sn：0.2～0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Sn:Cu:Ti:Nb的比例为2:6:2:1。70℃，50％硫酸中浸泡48h，腐蚀速率＜1.8mm/a。该材料也无法满足在硫酸和氯离子共存环境下的耐腐蚀性能要求。

2019年8月23日公开的专利号CN 110157982 A公开了一种耐海水腐蚀钢板及其生产方法，其特征是C：0.08～0.12％，Si：0.25～0.35％，Mn:1.0～1.6％，P≤0.012％，S≤0.008％，Cr+Ni+Cu≤1.2％，Sn：0.025～0.050％，Nb+V+Ti≤0.05％，厚度20～50mm，海水全浸条件年腐蚀厚度≤2mm。该材料钢板适用于海水腐蚀的环境下，并不适用于硫酸和氯离子共存的环境。

因此，开发具备良好的耐硫酸及氯离子腐蚀性能的钢板十分必要。

发明内容

本发明提供了一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板及其制造方法，该耐蚀钢具有良好的耐硫酸、氯离子腐蚀性能，主要应用于高温、恶劣的硫酸、氯离子共存环境下服役的结构件，还可拓展应用至具有耐硫酸、氯离子腐蚀要求的其他领域。

本发明具体技术方案如下：

一种含Sn、Sb耐硫酸及氯离子腐蚀的钢板，包括以下质量百分比成分：

C：0.050-0.079％；Si：0.20％-0.45％；Mn：0.60-1.00％；P≤0.025％；S≤0.0040％；Cr：0.90-1.10％；Ni：0.05～0.30％；Cu：0.20-0.40％；Als：0.025-0.050％；Ti：0.035-0.050％；Sb：0.08-0.14％；Sn：0.10-0.15％；N≤0.0040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。