[发明专利]一种受阻胺类化合物的共线生产工艺

权利要求书

1.一种2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇和N,N’—二(2,2,6,6—四甲基—4—哌啶基)—1,6—己二胺的共线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将2,2,6,6-四甲基—4—哌啶酮和1,6—己二胺作为原料加入反应釜，进行反应，得到反应液I；

步骤二：向高压釜中加入步骤一中所述的反应液和催化剂，进行催化加氢，得到反应液II；

步骤三：将反应液II转入蒸馏釜进行分段蒸馏，收集各段馏分；

步骤四：将馏分精制，得到2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇产品和N,N’—二(2,2,6,6—四甲基—4—哌啶基)—1,6—己二胺产品；

所述2,2,6,6-四甲基—4—哌啶酮和1,6—己二胺的摩尔比30—2.5：1；

所述高压釜为在反应过程中，需要保持罐内压力在0.5Mpa以上的反应设备。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述2,2,6,6-四甲基—4—哌啶酮和1,6—己二胺的摩尔比15—2.5：1。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述反应液I的制备方法如下：将2,2,6,6-四甲基—4—哌啶酮和1,6—己二胺加入到反应釜中，加热釜温60—110℃，进行反应，脱水至不再出馏份为止，得到反应液I。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述反应液II的制备方法如下：将反应液I加入到加氢釜中，通入氢气至3—6Mpa，同时加热釜温至70—160℃，进行反应，待其加氢结束，降温得到反应液II。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述步骤二中，加氢时间为3—6h，优选的，加氢时间为5h。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤三中，各组分馏分分别为馏分一、馏分二、馏分三、馏分四和粗品N,N’—二(2,2,6,6—四甲基—4—哌啶基)—1,6—己二胺；

所述馏分一为沸点小于140℃的馏分；

所述馏分二为真空度1.5Kpa—2.4Kpa，出馏温度80—110℃下得到的馏分；

所述馏分三为真空度1.5Kpa—2.4Kpa，出馏温度110—120℃下得到的馏分；

所述馏分四为真空度1.5Kpa—2.4Kpa，出馏温度120—140℃下得到的馏分。

7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，当所述馏分一中2,2,6,6—四甲基—4—哌啶酮含量小于50％时，馏分一加入到步骤一所述反应釜中，与原料一起进行反应；

当所述馏分一中的2,2,6,6—四甲基—4—哌啶酮含量大于50％时，则与步骤一合成的反应液I一同加入步骤一中所述的高压釜中，并加入步骤二所述的催化剂，进行催化加氢；

当所述馏分二中的2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇含量大于99％且铂钴色度小于7时，馏分二直接精制得到2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇产品；

当所述馏分二中的2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇含量小于99％或铂钴色度不小于7时，将馏分二进行一次结晶，结晶后的母液套用20次，充分脱溶后再回到步骤一中；

当馏分三中单加成产物含量小于50％时，馏分三回到下一批精馏原料中从步骤一开始继续套用精馏；

当馏分三中单加成产物含量大于50％时，则与反应液I加入高压釜和催化剂；

所述单加成产物包括单加成杂质和2,2,6,6—四甲基—4—哌啶醇；

所述步骤四中，精制分段蒸馏后剩余的粗品N,N’—二(2,2,6,6—四甲基—4—哌啶基)—1,6—己二胺，得到成品N,N’—二(2,2,6,6—四甲基—4—哌啶基)—1,6—己二胺。

8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于，步骤四中，所述精制包括结晶；优选的，所述结晶包括一次结晶。