[发明专利]一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法

说明书

本发明提供了一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法，包括精碎机构、粗碎机构、锤碎机构和方型框架，本发明解决了现今破碎装置在破碎时，不能对石灰石进行多级破碎，不能满足石灰石从大块状到颗粒状的破碎过程，会影响破碎质量，使破碎后的石灰石不能满足实际的使用要求，并且会造成破碎装置高强度工作，从而影响使用寿命，此外石灰石在破碎过程中会形成小块状的碎石和颗粒状的碎石，在破碎过程中不能及时的排出破碎合格的颗粒碎石，会重复对颗粒状的碎石进行破碎，从而降低了破碎效率，并且颗粒碎石在排料过程中容易发生卡料现象等问题。

技术领域

本发明涉及水泥生产加工技术领域，特别涉及一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法。

背景技术

水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；水泥熟料的生产制备过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位；

在石灰石破碎的过程中，通常都会使用到破碎装置，而现今破碎装置在破碎时，不能对石灰石进行多级破碎，不能满足石灰石从大块状到颗粒状的破碎过程，会影响破碎质量，使破碎后的石灰石不能满足实际的使用要求，并且会造成破碎装置高强度工作，从而影响使用寿命，此外石灰石在破碎过程中会形成小块状的碎石和颗粒状的碎石，在破碎过程中不能及时的排出破碎合格的颗粒碎石，会重复对颗粒状的碎石进行破碎，从而降低了破碎效率，并且颗粒碎石在排料过程中容易发生卡料现象；为此，本发明提供了一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料制备加工系统，包括精碎机构、粗碎机构、锤碎机构和方型框架，所述的精碎机构上安装有方型框架，方型框架为空腔结构，所述方型框架的左右外壁上分别设置有腰型孔，位于方型框架的内部设置有粗碎机构，粗碎机构的正上方设置有锤碎机构，锤碎机构安装在方型框架上，其中：

所述的精碎机构包括横梁支架、下料框、精碎单元、落料单元、排料板、横杆、锥齿轮一和伺服电机；所述横梁支架的底壁面上对称的安装有下料框，下料框的底端安装有精碎单元，精碎单元的正下方设置有落料单元，且精碎单元的底端通过活动方式与落料单元相接触，落料单元通过滑动配合方式对称的安装在排料板上，排料板安装在横梁支架的内壁上，横杆通过轴承安装在横梁支架的内壁上，且横杆贯穿于精碎单元的内部，并通过活动方式与精碎单元相连接，横杆的外圈设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一，锥齿轮一位于精碎单元的内部，伺服电机通过电机座安装在横梁支架右侧外壁上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与横杆的右侧轴端相互连接；通过下料框导向排落粗碎后的碎石，使碎石掉落到落料单元中，然后通过伺服电机驱动横杆旋转，使锥齿轮一啮合驱动精碎单元，然后通过精碎单元与落料单元相互配合对碎石进行细碎处理，并对细碎后的颗粒碎石进行排出，使碎石掉落到排料板上并向外排出收集。

优选的，所述的落料单元包括方杆、圆柱弹簧和落料圆框；所述的方杆通过滑动配合方式安装在排料板上，位于方杆的外侧设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在方杆的上端外侧与落料圆框的底端面之间，落料圆框安装在方杆的顶部轴端上，落料圆框的端面上均匀的设置有圆孔；通过转盘旋转抵触落料圆框，使转盘上的凸包与落料圆框上的凹槽进行凹凸配合，可以实现落料圆框的高低落差，而圆柱弹簧抵推落料圆框与转盘进行紧密接触，使落料圆框实现往复震动，而方杆的外形为方形设置，可以导向落料圆框垂直方向的升降移动轨迹，防止转盘旋转抵触落料圆框时发生滑动现象，通过落料圆框震动升降可以排落颗粒碎石，防止颗粒碎石堆积卡料在落料圆框的圆孔中，使碎石可以通过震动方式从落料圆框的圆孔中向外排出，避免重复对颗粒状的碎石进行破碎。