[发明专利]一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺

说明书

本发明公开了一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺，包括以下步骤；步骤一、玻璃切割：将待加工原料使用玻璃切割机切割成外廓尺寸距成品约有1mm的余量；步骤二、精雕机仿形：将接触玻璃盖板的工装面上粘贴一层特殊复合材料，再将玻璃盖板放在其表面上，通过真空吸附固定，用成型磨头将玻璃加工至成品所需尺寸；步骤三、放片：将加工完成的玻璃盖板平放入铺好高密度海绵的周转盒子中，并用另一张海绵覆盖，每两张海绵中允许放置一片玻璃；步骤四、平板清洗：使用玻璃平板清洗机对玻璃盖板进行清洗。本发明操作简单，时间精准，减少环境污染及人员需求、降低技能要求、低加工成本、高成品率。

技术领域

本发明属于玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺。

背景技术

现有的传统玻璃盖板的加工工艺中，通常需要经过喷涂保护油、切割、CNC、插筐、褪保护油、超声波清洗、插筐、化学钢化、插框、超声波清洗一系列步骤。存在以下缺陷：1.喷涂保护油作业，人员需全程佩戴防尘口罩，对周围环境造成污染，需要进行过滤排气处理；2.产品加工过程需经过多次插框周转，特别是中大尺寸的玻璃盖板，对员工要求技能极高，取片插篮操作不当极易造成产品不良，增加产品报废率；3.喷涂保护油的玻璃盖板加工完成后，必须进行褪保护油。褪保护油使用强碱，有安全隐患，且对玻璃腐蚀性较大，易使钠钙材质的玻璃产生发蓝不良；4.喷涂保护油和褪保护油增加对人员和物料成本的需求。5.产品使用超声波清洗，对人力，清洗框都需要更多成本投入,目前的玻璃盖板加工工艺存在人员需求高、加工成本高等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种减少环境污染、减少人员需求、降低技能要求、低加工成本、高成品率的中大尺寸的玻璃盖板加工工艺。

一种中大尺寸的玻璃盖板加工工艺，包括具体包括以下步骤：

步骤一、玻璃切割：将待加工原料使用玻璃切割机切割成外廓尺寸距成品约有1mm的余量；

步骤二、精雕机仿形：将接触玻璃盖板的工装面上粘贴一层特殊复合材料，再将玻璃盖板放在其表面上，通过真空吸附固定，用成型磨头将玻璃加工至成品所需尺寸；

步骤三、放片：将加工完成的玻璃盖板平放入铺好高密度海绵的周转盒子中，并用另一张海绵覆盖，每两张海绵中允许放置一片玻璃；

步骤四、平板清洗：使用玻璃平板清洗机对玻璃盖板进行清洗；

步骤五、插钢化筐：将清洗后的玻璃盖板插入带有导向齿条的钢化筐中；

步骤六、化学钢化：将插筐完成的玻璃盖板放入全自动化学钢化炉进行化学钢化；

步骤七、水解：将化学钢化完成的玻璃盖板放入纯水浸泡，浸泡时间为1小时以上；

步骤八、平板清洗：使用玻璃平板清洗机对泡水完成的玻璃盖板进行清洗。

所述在步骤二中，用成型磨头将玻璃加工至成品所需尺寸时，采用精雕方式进行加工，而精雕加工过程分为开粗与精修，其中开粗的进给速率为900mm/min，精修进给速率为750mm/min。

所述在步骤三中，所用的海绵均为纯水冲洗后湿润的海绵，其海绵厚度为3.5mm~5mm。

所述在步骤五中，在玻璃盖板插入导向齿条的钢化筐中时，其每两片玻璃的间隔距离为10~15mm，而钢化筐中的导向齿条数量可根据玻璃盖板的具体尺寸进行添加或减少。

所述在步骤六中，在进行化学钢化时全自动化学钢化炉的温度设置为415℃，其钢化时间为5~6小时。