[发明专利]一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法

说明书

本发明涉及一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其生产工艺步骤是：(1)采用爆炸焊接方式制备黄铜/镍复合板坯；(2)对复合板坯进行消应力退火；(3)对复合板坯的黄铜面和镍面分别进行抛光处理；(4)对复合板坯进行一次轧制；(5)对复合板坯进行真空退火；(6)对轧制后的复合板坯进行镜面抛光；(7)对复合板坯进行镜面轧制。该方法不仅能够保证黄铜、镍之间的结合强度与结合率，黄铜、镍表面呈现镜面效果，而且整个制作过程不会对环境造成危害，是一种绿色环保生产工艺。本发明的方法可直接得到平整度好、黄铜和镍表面呈现镜面效果、界面结合率≥99％的印刷用薄黄铜/镍双金属复合材料，完全满足高精度印刷使用。

技术领域

本发明涉及一种层状金属复合材料制造技术，更具体地说是一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法。

背景技术

现有高精度印刷辊，是在辊子表面覆上一层黄铜镍双金属层状金属复合材料，其中镍面与印刷辊表面贴合，而硬度较高的黄铜表面进行雕刻，从而满足印刷使用的目的。然而这种传统的黄铜镍双金属层状金属复合材料的制备工艺为电镀法，即在黄铜基底金属上电镀上一层镍金属，该工艺不仅对环境有着较大的危害，而且黄铜与镍金属之间的结合强度、结合率存在不稳定性。

然而采用单一的爆炸焊接，或者轧制复合方式，均存在一定的不足。爆炸焊接在制备薄双金属复合材料时，会出现冲孔、板面不平整、成品率低，尤其是界面波纹的存在使得板材在后续黄铜面雕刻时，容易雕刻到镍金属上，影响使用效果。而轧制复合在制备黄铜基层状金属复合材料方面，很容易因黄铜硬度高，延伸率低，出现裂纹。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，工艺步骤如下：

S1、采用爆炸焊接方式制备黄铜/镍复合板坯，其中黄铜为锌黄铜，镍为工业纯镍；

S2、将复合板坯放入箱式电阻炉中进行爆炸焊接界面应力消除，热处理温度为550℃，保温时间为30min；

S3、对复合板坯进行清洗、校平，先采用水抛机进行抛光，再采用拉丝抛光机进行双面研磨，完全去除黄铜、镍表面的缺陷；

S4、对复合板坯进行一次轧制，先垂直于爆炸方向进行宽展，然后再顺着轧制方向进行轧制，轧制时首道次压下量要达到板厚的30％以上，后续道次应为小变形比，多道次轧制；

S5、对复合板坯进行真空压校型退火，消除一次轧制产生的应力；

S6、对复合板坯进行镜面抛光；

S7、对复合板坯进行镜面轧制。最终得到平整度好、黄铜和镍表面呈现镜面效果、界面结合率≥99％的印刷用薄黄铜/镍双金属复合材料，完全满足高精度印刷使用。

所述步骤S1中，在爆炸焊接过程中基层金属镍板应放置在光洁度≤2.0μm的钢板上，并在黄铜板表面涂覆钙基黄油，以保护黄铜和镍表面。

所述步骤S3中，将校平后的复合板坯放入粒度为240目的水磨机中进行抛光处理，接着再采用400#拉丝轮对黄铜H62/镍N6复合板坯双面进行抛光处理，达到完全去除黄铜、镍表面的缺陷的目的。

所述步骤S4中，对复合板坯进行一次轧制，先垂直于爆炸方向进行宽展，宽展至650mm，然后再顺着轧制方向进行轧制，轧制时首道次压下量为2mm，后续每道次轧制压下量为0.2～0.5mm，终轧厚度为2.9mm，复合板坯一次轧制后的厚度＝成品厚度的2.5倍+0.5mm。

所述步骤S5中，真空压校型退火时，复合板应被平整度≤1mm，镜面抛光的不锈钢板夹在中心，并在复合板坯上方放置重物，确保单张复合板承受≥6KPa以上的压力；