[发明专利]一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法

权利要求书

1.一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于，工艺步骤如下：

S1、采用爆炸焊接方式制备黄铜/镍复合板坯，其中黄铜为锌黄铜，镍为工业纯镍；

S2、将复合板坯放入箱式电阻炉中进行爆炸焊接界面应力消除，热处理温度为550℃，保温时间为30min；

S3、对复合板坯进行清洗、校平，先采用水抛机进行抛光，再采用拉丝抛光机进行双面研磨，完全去除黄铜、镍表面的缺陷；

S4、对复合板坯进行一次轧制，先垂直于爆炸方向进行宽展，然后再顺着轧制方向进行轧制，轧制时首道次压下量要达到板厚的30％以上，后续道次应为小变形比，多道次轧制；

S5、对复合板坯进行真空压校型退火，消除一次轧制产生的应力；

S6、对复合板坯进行镜面抛光；

S7、对复合板坯进行镜面轧制。最终得到平整度好、黄铜和镍表面呈现镜面效果、界面结合率≥99％的印刷用薄黄铜/镍双金属复合材料，完全满足高精度印刷使用。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，在爆炸焊接过程中基层金属镍板应放置在光洁度≤2.0μm的钢板上，并在黄铜板表面涂覆钙基黄油，以保护黄铜和镍表面。

3.根据权利要求1所述的一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将校平后的复合板坯放入粒度为240目的水磨机中进行抛光处理，接着再采用400#拉丝轮对黄铜H62/镍N6复合板坯双面进行抛光处理，达到完全去除黄铜、镍表面的缺陷的目的。

4.根据权利要求1所述的一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，对复合板坯进行一次轧制，先垂直于爆炸方向进行宽展，宽展至650mm，然后再顺着轧制方向进行轧制，轧制时首道次压下量为2mm，后续每道次轧制压下量为0.2～0.5mm，终轧厚度为2.9mm，复合板坯一次轧制后的厚度＝成品厚度的2.5倍+0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，真空压校型退火时，复合板应被平整度≤1mm，镜面抛光的不锈钢板夹在中心，并在复合板坯上方放置重物，确保单张复合板承受≥6KPa以上的压力。

6.根据权利要求1所述的一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，对复合板坯进行镜面抛光后，其表面光洁度应≤0.2μm。