[发明专利]一种手机背板炫彩效果加工工艺

说明书

本发明涉及一种手机背板炫彩效果加工工艺，包括有以下步骤：选用复合板材；喷涂炫彩墨水以形成喷涂层；将其放置入电解质溶液中进行电镀，在喷涂层上形成电镀层；在电镀层上印刷一层透明油墨层；复合板材的另外一面淋涂强化层。上述手机背板炫彩效果加工工艺，采用特殊的炫彩油墨，在手机背板上喷涂多层炫彩油墨，可以腐蚀材料表面，使得染料分子渗透进入已腐蚀的材料表面，从而和材料融为一体，在通过喷涂层后电镀形成电镀层，能够使喷涂层保持金属光泽，获得较好的极光炫彩的效果，强化层加上玻璃微珠，当光照照射于玻璃微珠上时，玻璃微珠折射光线，能够产生炫丽的视觉效果，从不同角度观察时能够折射出不同的颜色，能够产生不同的视觉效果。

技术领域

本发明涉及手机背板技术领域，尤其是涉及一种手机背板炫彩效果加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，手机已经成为人们必不可少的日常用品，近些年，消费者不仅对手机性能的要求越来越高，同时对其外观的要求也在不断提高。因此，各个手机厂家为了博得大众的眼球、获得消费者的青睐，不断的就手机的外观进行改进。

目前，手机背板多为塑料或者金属，这种颜色单一的样式不能满足人们对时尚和个性的追求。塑料背板和金属背板存在着诸多缺点，如塑料背板的同质化严重，而且长时间使用易掉色，影响使用美观；金属背板会影响手机信号等等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种手机背板炫彩效果加工工艺，以解决上述技术问题，能够形成炫彩的手机背板。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种手机背板炫彩效果加工工艺，包括有以下步骤：

A、选用复合板材，并对其一面采用平面印刷机印刷LOGO，印刷完成后烘干5-10min；

B、喷涂炫彩墨水以形成喷涂层，所述炫彩墨水包括有以下成分：金属络合染料溶液、表面活性剂、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚、异佛尔酮和丁内酯；该喷涂层的制备包括以下步骤：

B1、制备喷涂墨水，将金属络合染料溶液、表面活性剂、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚、异佛尔酮和丁内酯倒入料桶中搅拌至溶解，再进行陈化1-2h，制得喷涂墨水溶液；

B2、将喷涂墨水溶液进行多次过滤，形成喷涂墨水；

B3、将喷涂墨水加入平面印刷机中，采用平面印刷机向手机背板喷涂图案形成喷涂层；

C、将其放置入电解质溶液中进行电镀，在喷涂层上形成电镀层；

D、在电镀层上印刷一层透明油墨层；

E、在复合板材的另外一面淋涂强化层，该强化层的制备方法如以下步骤所示：

E1、将复合板材固定于模具中，并倾斜放置于涂料槽中；

E2、向UV强化液中加入玻璃微珠，并搅拌混合；

E3、向复合板材喷涂UV强化液；

E4、采用UV灯照射固化，形成强化层，以完成手机背板的制备。

作为一种优选的技术方案，在步骤B1中，炫彩墨水按重量组分计算分别为20-25份金属络合染料溶液、0.5-0.6份表面活性剂、50-60份二乙二醇甲乙醚、15-20份四乙二醇二甲醚、5-10份异佛尔酮和1-5份丁内酯。

作为一种优选的技术方案，在步骤B1中，搅拌时需要加温至40-60℃。

作为一种优选的技术方案，在步骤B2中，多次过滤的过滤精度逐渐提高。

作为一种优选的技术方案，多次过滤的精度依次为1000μm、500μm、200μm、100μm、40μm。