[发明专利]一种手机背板炫彩效果加工工艺

权利要求书

1.一种手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

A、选用复合板材，并对其一面采用平面印刷机印刷LOGO，印刷完成后烘干5-10min；

B、喷涂炫彩墨水以形成喷涂层，所述炫彩墨水包括有以下成分：金属络合染料溶液、表面活性剂、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚、异佛尔酮和丁内酯；该喷涂层的制备包括以下步骤：

B1、制备喷涂墨水，将金属络合染料溶液、表面活性剂、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚、异佛尔酮和丁内酯倒入料桶中搅拌至溶解，再进行陈化1-2h，制得喷涂墨水溶液；

B2、将喷涂墨水溶液进行多次过滤，形成喷涂墨水；

B3、将喷涂墨水加入平面印刷机中，采用平面印刷机向手机背板喷涂图案形成喷涂层；

C、将其放置入电解质溶液中进行电镀，在喷涂层上形成电镀层；

D、在电镀层上印刷一层透明油墨层；

E、在复合板材的另外一面淋涂强化层，该强化层的制备方法如以下步骤所示：

E1、将复合板材固定于模具中，并倾斜放置于涂料槽中；

E2、向UV强化液中加入玻璃微珠，并搅拌混合；

E3、向复合板材喷涂UV强化液；

E4、采用UV灯照射固化，形成强化层，以完成手机背板的制备。

2.根据权利要求1所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，在步骤B1中，炫彩墨水按重量组分计算分别为20-25份金属络合染料溶液、0.5-0.6份表面活性剂、50-60份二乙二醇甲乙醚、15-20份四乙二醇二甲醚、5-10份异佛尔酮和1-5份丁内酯。

3.根据权利要求2所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，在步骤B1中，搅拌时需要加温至40-60℃。

4.根据权利要求2或3所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，在步骤B2中，多次过滤的过滤精度逐渐提高。

5.根据权利要求4所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，多次过滤的精度依次为1000μm、500μm、200μm、100μm、40μm。

6.根据权利要求5所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，在步骤E1中，复合板材的倾斜角度为50-60°。

7.根据权利要求6所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，所述UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

8.根据权利要求7所述的手机背板炫彩效果加工工艺，其特征在于，所述复合板材由PMMA板和PC板加热复合形成，所述PC板印刷LOGO，所述PMMA板印刷强化层。