[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺

说明书

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺；包括底板，底板上端面放置叠放的壳型；盖板，盖板位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板的中心开设有圆孔；浇铸口，浇铸口放置于盖板中心的圆孔处；该覆膜砂壳型铸造设备还包括：调位板，调位板包括相对设置的竖直板与旋转板；竖直板的上端连接在盖板的下端面，另一端与旋转板的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板上开设有多个一号通孔；驱动单元，驱动单元位于盖板的外周，使盖板能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定，通过调位板对堆叠的壳型进行竖直方向上的位置校准，使壳型叠放时对准，不易出现偏移，提高覆膜砂壳型铸造的质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺。

背景技术

壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂即酚醛树脂覆膜砂覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片壳型用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右；

覆膜砂叠型铸造工艺涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、型芯制作、型芯成型、合模、浇铸等步骤，由型芯叠加组成叠型浇铸系统，在浇铸时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度中小型铸件的大批量生产，其中制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，在铸造过程中工作人员使用射芯机进行型芯制作与成型，下芯合箱，合模时在底板上垂直叠放壳型，在叠放的顶层壳型的上端面放置盖板，通过固定杆将盖板与底板之间固定，在盖板上圆孔所在位置处放置浇铸口，构成叠型浇铸系统，在将壳型叠放的过程中需将壳型对准叠放，才能保证其铸件的高精度，而壳型在堆叠的过程中是通过工作人员手动将壳型一个个对准垂直叠放的，重复堆叠的过程需要花费较长的时间，在叠放完成后手动转动固定杆通过盖板与底板上的通孔将盖板与底板之间固定住，从而夹住叠放的壳型，操作繁复，导致其工作效率低；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺，本发明中盖板向下移动至壳型的上端面的过程中带动调位板向下移动，通过调位板对堆叠的壳型进行竖直方向上的位置校准，减少工作人员手动对准叠放壳型的时间提高工作效率的同时使壳型叠放时对准贴合精确，不易出现偏移，从而提高覆膜砂壳型铸造的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，包括：

底板，底板上端面放置叠放的壳型；

盖板，盖板位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板的中心开设有圆孔；

浇铸口，浇铸口放置于盖板中心的圆孔处；

该覆膜砂壳型铸造设备还包括：

调位板，调位板包括相对设置的竖直板与旋转板；竖直板的上端连接在盖板的下端面，另一端与旋转板的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板上开设有多个一号通孔；

驱动单元，驱动单元位于盖板的外周，使盖板能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定。

优选的，驱动单元包括空心柱；盖板水平方向上有向外延伸的四个凸缘延伸至对应空心柱侧壁上的开口内，空心柱位于开口下端的内壁上设置有凸块，空心柱的上端设置有顶板；顶板上设置有与空心柱相对应的二号通孔，顶板的上端面安装有电机；盖板凸缘的上端面设置有凹槽；凹槽内滑动有拉绳；拉绳的两端穿过凸块中间的三号通孔沿空心柱内部向上延伸穿过顶板的二号通孔与顶板上端面上电机的输出轴固连，空心柱的下端均连接有滚轮。