[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造设备及铸造工艺

权利要求书

1.一种覆膜砂壳型铸造设备，包括：

底板，底板上端面放置叠放的壳型；

盖板(1)，盖板(1)位于叠放后顶层壳型的上端面，盖板(1)的中心开设有圆孔；

浇铸口，浇铸口放置于盖板(1)中心的圆孔处；

其特征在于：该覆膜砂壳型铸造设备还包括：

调位板(2)，调位板(2)包括相对设置的竖直板(21)与旋转板(22)；竖直板(21)的上端连接在盖板(1)的下端面，另一端与旋转板(22)的上端铰接，对叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准，所述调位板(2)上开设有多个一号通孔(23)；

驱动单元(3)，驱动单元(3)位于盖板(1)的外周，使盖板(1)能够进行上下移动，从而对叠放的壳型进行按压、固定。

2.根据权利要求1的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：驱动单元(3)包括空心柱(31)；盖板(1)水平方向上有向外延伸的四个凸缘(11)延伸至对应空心柱(31)侧壁上的开口(32)内，空心柱(31)位于开口(32)下端的内壁上设置有凸块(33)，空心柱(31)的上端设置有顶板(34)；顶板(34)上设置有与空心柱(31)相对应的二号通孔(341)，顶板(34)的上端面安装有电机(35)；盖板(1)凸缘(11)的上端面设置有凹槽(12)；凹槽(12)内滑动有拉绳(36)；拉绳(36)的两端穿过凸块(33)中间的三号通孔(331)沿空心柱(31)内部向上延伸穿过顶板(34)的二号通孔(341)与顶板(34)上端面上电机(35)的输出轴固连，空心柱(31)的下端均连接有滚轮(4)。

3.根据权利要求2的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：凸缘(11)的上端面开设有竖直方向上的圆槽(13)；圆槽(13)与凹槽(12)相通，圆槽(13)槽底安装有压力传感器(5)；压力传感器(5)的上端面固连有一号弹簧(51)；一号弹簧(51)的另一端固连有一号滑块(52)；一号滑块(52)与圆槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求3的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：滚轮(4)上设置有铲板(41)。

5.根据权利要求4的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：凸块(33)上端面固连有二号弹簧(6)；二号弹簧(6)的另一端与凸缘(11)的下端面固连。

6.根据权利要求5的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：竖直板(21)与盖板(1)滑动连接，竖直板(21)上端面固连有二号滑块(7)；盖板(1)的下端面设置有滑槽(14)；二号滑块(7)能够在滑槽(14)中滑动；盖板(1)外周设置有定位单元(8)；定位单元(8)用于限制竖直板(21)在滑槽(14)中的滑动范围。

7.根据权利要求6的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：定位单元(8)包括螺钉(81)；盖板(1)的侧壁上设置有螺纹孔(15)。

8.根据权利要求7的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：定位单元(8)包括电动推杆(82)；电动推杆(82)安装在顶板(34)的下端面，其输出轴与竖直板(21)的侧壁固连。

9.根据权利要求7或8的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：竖直板(21)的侧壁上固连有稳定板(9)；稳定板(9)的另一端与二号滑块(7)的下端面固连。

10.一种覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺适用于权利要求1-9中任意一项的覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于：该铸造工艺的步骤如下：

S1：制壳：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在金属模板上，加热金属模板至180-280℃，制得壳型，将壳型水平叠放在底板上，构成叠型浇铸系统；

S2：定位：启动电机(35)，电机(35)的输出轴发生转动，拽动拉绳(36)收缩，拉绳(36)在收缩的过程中带动盖板(1)凸缘(11)向下移动，直至盖板(1)接触壳型的上端面，随着盖板(1)向下移动调位板(2)对壳型进行竖直方向上的位置校准，且拉绳(36)在继续收缩的过程中使得盖板(1)对壳型向下进行按压，使得壳型之间紧密贴合；

S3：浇铸：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，电机(35)反转，拉绳(36)松弛，滚轮(4)转动的过程中带动空心柱(31)移动使得调位板(2)对下一个叠放的壳型进行竖直方向上的位置校准；

S4：出料：分离出铸件，对铸件表面进行清理、检验，合格后入库。