[发明专利]一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法

说明书

本发明公开了一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，涉及硅微粉生产技术领域。该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，包括强酸浸泡、强碱中和、脱水干燥、研磨成粉和干燥提纯五个步骤，浸泡设备还包括工作架、升降机构、转动机构和输送机构，工作架的内侧顶部固定安装有两组第一支撑柱。该电子器械用高纯硅微粉的生产方法，在生产的过程中，操作方式简单，相比传统的硅微粉生产方法，该硅微粉的生产方法得到的硅微粉纯度高，附带的杂质含量低，得到的硅微粉使用性能和质量高，同时生产方式简单，容易生产人员操作，同时投入的生产成本低，有效的节约了投入的生产成本，另外方便批量生产，容易被生产人员接受，便于推广和使用。

技术领域

本发明涉及硅微粉生产技术领域，特别涉及一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法。

背景技术

硅微粉是以天然石英石或熔融石英石为原料，通过破碎、研磨、分级等一系列工艺加工而成，产品外观为白色粉末，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，在电子器械用主要用硅微粉作为绝缘材料，而传统的硅微粉的生产方法如公开号为CN101037206A的专利，其中主要是通过通过溶胶喷雾干燥成形和热处理，从而得到所希望的球形硅微粉产品，但是这种方式存在生产条件苛刻，投入的生产成本高，不便于批量生产，同时得到的硅微粉纯度低，含有大量杂质，不便于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法，能够解决生产条件苛刻，投入的生产成本高，不便于批量生产，同时得到的硅微粉纯度低，含有大量杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子器械用高纯硅微粉的生产方法：

S1、强酸浸泡：将挑选好天然石英石放入到浸泡设备中，然后将盐酸和清水加入到浸泡设备进行酸洗，浸泡时间为24-36小时，去除天然石英石表面的杂质；

S2、强碱中和；将S2中浸泡完成后，将浸泡设备中盐酸排出，然后将氢氧化钠溶液和清水进行碱洗，浸泡时间为1-2小时，中和天然石英石表面的酸碱度，提高产品质量；

S3、脱水干燥；将S2中得到的石英石转运至晾晒场进行晾晒脱水处理，直至石英石完全干燥，防止后续进行研磨出现凝块的情况；

S4、研磨成粉；将干燥的石英石投入到研磨机中，控制研磨机盘转速为9000rpm,将石英石研磨后的粉状石英石进行分级筛选，将颗粒较大的粉状石英石重新投入到研磨机中进行研磨；

S5、干燥提纯，将S4中合格的粉状石英石投入到烘干机中，控制烘干温度90-100摄氏度，在烘干过程中加入硅烷偶联剂，同时用搅拌杆进行搅拌和翻转，使其完全混合，即可得到高纯硅微粉成品。

优选的，所述S1中加入的盐酸溶液浓度为45％-55％20mol/L，得到的水溶液ph值为3-5，去除天然石英石表面的杂质。

优选的，所述S2中加入的氢氧化钠溶液浓度为20％-30％20mol/L，得到的水溶液的ph值为5-6，中和天然石英石表面的酸碱度，提高产品质量。

优选的，所述浸泡设备还包括工作架、升降机构、转动机构和输送机构，工作架的内侧顶部固定安装有两组第一支撑柱，两组第一支撑柱的顶端固定安装有收集箱,收集箱的内侧顶部固定安装有两组第二支撑柱，两组第二支撑柱的顶部固定安装有浸泡箱,收集箱和浸泡箱的顶部均为开口设置；

所述升降机构设置于工作架的顶部，升降机构与浸泡箱相配合；

所述转动机构设置于工作架的内部；

所述输送机构设置于工作架的内侧底部，输送机构与浸泡箱的底部相连接。