[发明专利]一种介质阻挡放电等离子体发生器

说明书

本发明公开了一种介质阻挡放电等离子体发生器，属于等离子发生器技术领域，绝缘管内形成的金属涂层是通过引入大气压E模式放电，在绝缘管内壁直接制备的金属涂层作为介质阻挡放电等离子体发生器的电极组件，通过调节制备的时间以及金属丝和线圈的移动速度，可以实现高精度的金属涂层膜层厚度，由于绝缘管的内部采用的是原位制备的金属涂层，相比较其他技术而言，涂层与绝缘管内壁结合的更紧密、更均匀，从而解决了金属涂层与绝缘管内壁间存在间隙，或与绝缘管内壁结合力差、易脱落的问题；由于金属涂层与绝缘管之间贴合的更紧密和可靠，本发明提供的介质阻挡放电等离子体发生器在输入相同能量的条件下，产生的等离子体密度、活性粒子浓度更高。

技术领域

本发明涉及等离子发生器技术领域，尤其涉及一种介质阻挡放电等离子体发生器。

背景技术

自然界中微生物无处不在，其中包括细菌、有害微生物等对人体有害的病原体，因此，需要提供一种杀菌方法及杀菌装置来消除对人体有害的病原体。目前传统的杀菌或杀毒方式主要包括：(1)高温消毒，主要是采用沸水、高温柜等方式进行高温杀菌，但是在使用高温消毒时需要耗费较长的时间，且高温消毒的方式对耐热菌基本无效；(2)臭氧杀菌，主要是利用臭氧实现杀菌，但是在从采用臭氧杀菌方式进行杀菌时，高浓度的臭氧会对人体产生危害，因此在利用臭氧杀菌方式进行杀菌时，需要将处理区域与人做时间或空间上的隔离；(3)紫外线杀菌，主要利用紫外线进行杀菌，在利用紫外线杀菌方式进行杀菌时，长期暴露于紫外线环境中会对人体产生危害，需要将处理区域与人做时间或空间上的隔离；(4)化学消毒，采用化学消毒时普遍存在消毒剂残留的问题，会导致环境污染、人员中毒等情况的发生；(5)高强度气体放电杀菌，主要利用千伏甚至万伏高电压击穿电离区域的空气来杀灭一定范围内的有害微生物，该方法存在高电压暴露、实现成本高、臭氧副产物等弊端。

日本专利JP2004-311071A公开了将插入管状绝缘体中的棒状导电体作为放电电极，在管状绝缘体端口处利用粘接剂密封电极与管状绝缘体之间在端口处的间隙，防止外部空气进入。当对成对的电极施加高压时，在电极的管状绝缘体的表面间产生介质阻挡放电等离子体，通过上述的介质阻挡放电等离子体，可用于空气的消毒、净化。然而，由于需要将放电电极插入管状绝缘体中，因此管状绝缘体的内径肯定比棒状导电体的外径大，在管状绝缘体的内表面与棒状导电体的表面之间必然形成间隙，从而出现管状绝缘体内电极表面放电，导致电极表面被氧化腐蚀，同时导致管状绝缘体的表面间的等离子体放电减弱，能量利用效率低，且不能长时间连续稳定运行。

中国专利CN101627514B公开了采用两个管状绝缘体作为介质，管状绝缘体内表面填充导电膏作为电极，通过引出导线连接电源的高压，由于导电膏可以粘附在管状绝缘体内表面上，从而解决了日本专利JP2004-311071A存在的问题。但由于导电膏与管状绝缘体内表面的粘接主要是依赖导电膏中胶粘剂的作用，存在着由于材料性能的不同导致的粘接性不好，在实际的运行过程中，粘附在管状绝缘体内的导电膏易发生脱落现象，影响实际的应用效果。

综上所述，已有技术的等离子体发生器，其管内金属电极与管状绝缘体石英或陶瓷之间总有装配的间隙，极易在金属电极表面放电，在管内产生等离子体，而这种等离子体在实际应用中是无用的，并且由于管内残留的空气还容易导致金属表面的氧化，造成电极的腐蚀，并进一步使得介质间的等离子体放电效果变差，导致使用性能下降，严重的还会使得局部丝状放电增加，烧损石英或陶瓷介质，导致设备故障。采用内附涂层的导电电极，例如直接涂覆导电膏，由于导电膏中的粘合剂以及后续工艺中烘烤的问题（如在烘烤过程中产生气泡，导致导电膏涂层脱落），存在着粘接性不好，在实际的运行过程中，导电膏涂层易发生脱落现象。

发明内容

本发明提供一种介质阻挡放电等离子体发生器，旨在解决现有管状介质阻挡放电等离子体发生器的介质管内金属电极与介质管接触不紧密、或者是金属涂层易脱落，导致介质与介质之间的等离子体放电减弱、能量利用效率低、放电装置长时间连续运行稳定性差等问题。

本发明提供的具体技术方案如下：