[发明专利]一种太阳能电池片及其生产方法

说明书

本申请揭示了一种太阳能电池片及其生产方法，属于光伏组件生产技术领域。本申请提供的太阳能电池片的表面包括栅线区和活性区，所述栅线区上印刷有栅线，所述太阳能电池片的表面上形成有向下的至少一个凹陷体，至少部分所述凹陷体分布于所述电池片的活性区内，所述凹陷体用于增大所述太阳能电池片在硅片时的制绒面积，所述凹陷体的表面形成有经制绒产生的金字塔结构。本申请通过在太阳能电池片的表面的活性区上形成凹陷体，以增加制绒面积，这些凹陷体内制绒产生的更过的金字塔结构增加了电池片的陷光率，进而提高了电池片单位面积的光吸收率。

技术领域

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种太阳能电池片及其生产方法。

背景技术

在形成电池片的工艺中，通过对硅片的多道处理形成电池片，比如制绒和丝印等。其中制绒是在切割形成的硅片上通过酸或碱腐蚀，以在硅片的表面上形成金字塔；丝印是在制绒后的硅片上印刷栅线形成电池片。

硅片制绒的目的是：在硅片表面上形成了金字塔，这些金字塔可以对外部光线进行陷光，减少光的反射，提高了单位面积的光吸收率。

目前的硅片表面是平面的，存在一种打码溯源的需求，即在硅片上激光打码，激光打码形成的小凹陷体组成可溯源的二维码，即溯源码。在传统的研究理论中，领域内的技术人员均认为硅片上的激光打码会影响电池片的光吸收率，原因推导是打码的小槽体内无法制绒，会减少硅片的制绒面积。因此，会要求将溯源码打的越小越好。也因此，溯源码中的各个小槽体的面积要求非常小，而过小的槽体又不能因制绒影响后续的溯源识别。

发明内容

本申请的申请人在最近的研究实验中发现，在硅片表面形成较大凹陷体，仍旧可以在凹陷体内实现制绒形成金字塔，且凹陷体相比于平面的面积更大，从而使得投影面积相同的情况下，表面形成凹陷体的电池片的陷光效果更好，光吸收率更高。基于此，本申请提供了一种新型的太阳能电池片及其生产方法。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的表面包括栅线区和活性区，所述栅线区上印刷有栅线，所述太阳能电池片的表面上形成有向下的至少一个凹陷体，至少部分所述凹陷体分布于所述电池片的活性区内，所述凹陷体用于增大所述太阳能电池片在硅片时的制绒面积，所述凹陷体的表面形成有经制绒产生的金字塔结构。

可选的，所述太阳能电池片的表面包括标识区和非标识区，所述标识区内形成有溯源码，所述溯源码用于对所述太阳能电池片进行溯源，所述非标识区内分布有所述凹陷体。

可选的，所述凹陷体均位于所述太阳能电池片的所述非标区识内。

可选的，所述太阳能电池片上还开设有与所述栅线垂直的条形槽，其中：

所述条形槽为一条，所述条形槽与各条栅线的第一端连通；或者，

所述条形槽为两条，两条所述条形槽分别与各条栅线的两端连通。

可选的，所述太阳能电池片正面在各条栅线的两端均设置有凹坑或均设置有凸起；或者，所述太阳能电池片背面与各条栅线两端相对的位置均设置有凸起或均设置有凹坑；

或者，所述太阳能电池片正面在各条栅线的第一端均设置有凹坑和凸起中的一种，所述太阳能电池片背面与各条栅线的第二端相对的位置均设置有凹坑和凸起中的另一种。

可选的，所述凹陷体为至少两个，至少两个所述凹陷体的排布方式包括如下至少一种方式：间隔预定距离分布、并肩分布、交叉分布，或随机分布于所述太阳能电池片表面上。

可选的，所述凹陷体分布于所述太阳能电池片的正面和背面中的至少一面。

可选的，所述凹陷体上端部的直径范围为2μm-200μm，所述凹陷体的深度范围为4μm-25μm。

可选的，所述凹陷体上端部的直径范围为90μm-130μm。