[发明专利]一种逐级过滤式调味酒生产工艺

权利要求书

1.一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：其制作方法为：

a)首先将生产酒水的原材料粉碎，并按照一定比例混合后蒸煮并置入酒窖里使用中高温大曲进行发酵，所述原材料按照质量比例具体为：高粱30～46％，大米12～26％，糯米10～8％，小麦10～26％，玉米4～12％；

b)黄水的抽取：在发酵65天～75天后，进而将窖池里发酵一段时候后产生的副产物--黄水用泵抽出并沉淀；

c)进一步将沉淀后的黄水通入高效金属纳米过滤器，将黄水沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质过滤掉；

d)然后将黄水泵入CMCF系统内，经过CMCF系统的陶瓷膜过滤，将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入黄水中的残糖残淀等固形物初步过滤；经过CMCF系统过滤，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；

e)进而将CMCF过滤后的黄水通入超频振动超滤系统内，将溶解于黄水中的残糖残淀等固形物进一步过滤，此时黄水中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，基本完成固液分离工序；经过超频振动超滤系统过滤，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖在原料黄水中占比从0.81％降低至0.6％；

f)进一步的将黄水通入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤黄水中无用醇类、醛类、脂类以及调整色度，3-甲基丁醛从7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出、以及其他杂醇类、醛类均有所降低，保留有价值物料，乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml以上、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml以上、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml以上、2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml以上、2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml以上、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml以上、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml以上、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml以上；黄水色度从7500Cu-8500Cu降低至2000Cu-2500Cu；

g)最后将黄水通过入高压超频振动反渗透系统内，黄水内的部分水可以通过超频振动纳滤系统离开黄水，实现对产水进行浓缩，黄水分离后各种物质浓度变化如下：

乳酸乙酯从24mg/100ml升至240mg/100ml；

丙酸从8mg/100ml升至53mg/100ml；

2，3-丁二醇(内消旋)从5mg/100ml升至40mg/100ml；

2，3-丁二醇(左旋)从30mg/100ml升至190mg/100ml；

丁酸从10mg/100ml升至35mg/100ml；

己酸从15mg/100ml升至70mg/100ml；

乳酸从270mg/100ml升至7000mg/100ml；

甘油从37mg/100ml升至885mg/100ml。

2.根据权利要求1所述的一种逐级过滤式调味酒生产工艺，其特征在于：所有的过滤步骤均为物理方式过滤生产调味酒，所述调味酒中无醇类、脂类；所述CMCF系统具体为大水量循环陶瓷膜过滤系统，所述CMCF系统由CMCF循环水箱、卧式大流量水泵、陶瓷膜过滤阵列以及CMCF产水箱组成。