[发明专利]大型动力铅酸蓄电池极群制造方法及铅酸蓄电池极群

权利要求书

1.一种大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，包括极板处理、包封正板、极板配组、铸焊。

2.根据权利要求1所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)极板处理：正板、负板、边板板耳裁切、打磨，边负板边框清理；

(2)包封正板：将正板送入隔板袖筒，包封完毕将隔板袖筒底部与正板塑料封底进行密封；

(3)极板配组：按顺序叠片配组成极群组后进行堆码，将极群组传送至铸焊夹具夹紧，整理极群、极耳；

(4)铸焊：将铜芯预热完毕后装入铸焊模具，向铸焊模具注入铅合金液，待铸焊模具自动冷却后开模，极群组铸焊完成。

3.根据权利要求2所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(1-1)边负板处理：负板进入切耳区域，对负板进行定位，在负板输送过程中完成工艺挂耳的切除；切耳完毕对板耳上、下表面位置进行打磨；经过切耳、刷耳处理的极板叠片后进入刷边框区域，进行边框打磨处理；经过边框打磨处理后的极板叠输出，然后转运到极板托盘上码放。

(1-2)正板、负板、边板处理：单片正、负板、边负板进入板耳裁切区域，对单片极板进行定位后完成板耳裁切，裁切完毕对正、负、边负板板耳上、下表面位置进行打磨、滚刷，经过板耳裁切、打磨处理的正、负、边负板分别进入包封、配组区域。

4.根据权利要求2所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括如下步骤：

(2-1)隔板处理：隔板通过叠压制作成袖筒状后，进行定长裁切；

(2-2)包封正板：将正板送入隔板袖筒，包封完毕将隔板袖筒底部与正极板塑料封底进行点焊密封。

5.根据权利要求2所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括如下步骤：

(3-1)极板配组：根据边负板、正板、负板、正板、……、边负板的顺序叠片配组形成极群，将组装好的极群进行堆码；

(3-2)极群传送：将极群传送至铸焊夹具夹紧；

(3-3)整理极群及板耳：极群旋转到蘸锡浸助焊剂工序，利用辊刷向板耳涂刷助焊剂，刷助焊剂装置后退过程中对板耳进行预热，刷助焊剂装置后退到位；刷助焊剂工作完成后进行蘸铅锡合金液工作。

6.根据权利要求2所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述极板尺寸为正板长度(200～620)mm，宽度(140～190)mm，厚度(8～10)mm；负板及边负板长度(200～620)mm，宽度(140～190)mm，厚度(2.5～4.5)mm。

7.根据权利要求2所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述极群尺寸为长度(35～215)mm，宽度(140～200)mm，高度(280～700)mm。

8.根据权利要求5所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法，其特征在于，所述蘸铅锡合金液工作的蘸锡时间为正极群蘸锡时间(6～10)s，负极群蘸锡时间(0.1～2)s，板耳浸入深度5mm。

9.一种大型动力铅酸蓄电池极群，其特征在于，通过权利要求1-8所述的大型动力铅酸蓄电池极群制造方法制造而成。