[发明专利]增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法

说明书

本申请公开了一种增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，包括以下步骤：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的前序原墨印刷单元中，将所述专色UV胶印油墨上机至后序专色印刷单元中；使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上。

技术领域

本申请涉及印刷领域，特别涉及一种增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法。

背景技术

印刷行业发展至今，图文的清晰度、精美化逐渐满足不了用户的需求。于是发展出能够印刷出具有凹凸不平纹理的图文的一种印刷方式，该印刷方式采用丝印印刷机印进行印刷，印刷后的印刷纸板、包装盒等不仅精美，还极具立体感、较佳的触摸感，从视觉、触觉方面均能够带给用户更多更好地、更具质感、更精致、精美的体验。然，丝印印刷机成本高昂、原材料居高不下、复杂工艺流程、高印刷难度，成为大多数企业望而却步的高山，如何打破这个技术壁垒、使用较低成本、较简单工艺在承印板、包装盒上印刷具有凹凸纹理的图文成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请所要解决的技术问题是：提供了一种降低成本、降低工艺复杂度且能够印刷出具有凹凸立体感的增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法。

为解决上述技术问题，本申请提采用的一个技术方案是：提供一种增加凹凸纹理的印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，其特征在于，包括以下步骤：

获取胶印油墨：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；

UV胶印油墨调色：根据需求选取对应量的原色UV胶印油墨以及选取对应量的原色UV胶印油墨进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；

UV胶印油墨上机：将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的其中一个印刷单元中，以该印刷单元作为前序原墨印刷单元；将所述专色UV胶印油墨上机至紧邻所述前序原墨印刷单元之后的印刷单元中，以该印刷单元作为后序专色印刷单元；

原墨印刷：使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；

第一次UV灯烘干：使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；

专色印刷：使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。

进一步的，所述胶印印刷机为具有至少三个印刷单元的胶印印刷机，所述后序专色印刷单元不为所述胶印印刷机的最后一个印刷单元；在所述专色印刷步骤之后，还包括：

第二次UV灯烘干：使所述后序专色印刷单元及之后的一印刷单元之间的传输通道中的第二UV灯对经过且印刷有专色UV胶印刷油墨的承印板进行烤烘。

进一步的，在所述获取胶印油墨的步骤中，配置粘性在20～30之间、细度在10～12um之间的UV胶印油墨。

进一步的，在所述第一次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为16～18KW。

进一步的，在所述第二次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为11～13KW。

进一步的，所述原墨印刷的墨层厚度为6～7μm，所述专色印刷的墨层厚度为1～2μm。