[发明专利]增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法

权利要求书

1.一种增加凹凸纹理的印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，其特征在于，包括以下步骤：

获取胶印油墨：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；

UV胶印油墨调色：根据需求选取对应量的原色UV胶印油墨以及选取对应量的原色UV胶印油墨进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；

UV胶印油墨上机：将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的其中一个印刷单元中，以该印刷单元作为前序原墨印刷单元；将所述专色UV胶印油墨上机至紧邻所述前序原墨印刷单元之后的印刷单元中，以该印刷单元作为后序专色印刷单元；

原墨印刷：使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；

第一次UV灯烘干：使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；

专色印刷：使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。

2.如权利要求1所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，所述胶印印刷机为具有至少三个印刷单元的胶印印刷机，所述后序专色印刷单元不为所述胶印印刷机的最后一个印刷单元；在所述专色印刷步骤之后，还包括：

第二次UV灯烘干：使所述后序专色印刷单元及之后的一印刷单元之间的传输通道中的第二UV灯对经过且印刷有专色UV胶印刷油墨的承印板进行烤烘。

3.如权利要求2所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述获取胶印油墨的步骤中，配置粘性在20～30之间、细度在10～12um之间的UV胶印油墨。

4.如权利要求3所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述第一次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为16～18KW。

5.如权利要求4所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述第二次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为11～13KW。

6.如权利要求1所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，所述原墨印刷的墨层厚度为6～7μm，所述专色印刷的墨层厚度为1～2μm。

7.一种包装盒印刷方法，其特征在于，包括：

印刷前处理步骤：根据包装盒标样一比一设计、分色、制版、出版；其中，在所述分色步骤中，包括对平面图文进行分色以及对需要凹凸纹理的立体图文进行分色；

获取胶印油墨：基于平面图文，选用粘性在10～20之间、细度小于等于8um的第一UV胶印油墨；基于立体图文，配置粘性大于等于20、细度在10～12um之间的第二UV胶印油墨；

UV胶印油墨调色：基于平面图文分色数量，选取对应份的第一UV胶印油墨进行调专色，以得到对应数量的第一专色UV胶印油墨；基于立体图文分色，将所述第二UV胶印油墨分为两份，其中一份保留原色，另一份进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及第二专色UV胶印油墨；

UV胶印油墨上机：根据需求将对应的第一专色UV胶印油墨、原色UV胶印油墨以及第二专色UV胶印油墨上机至对应的第一专色印刷单元、前序原墨印刷单元、后序第二专色印刷单元；其中，所述后序第二专色印刷单元紧邻于所述前序原墨印刷单元之后；

印刷：根据印刷单元排列，使承印板由首至尾经过印刷单元以印刷对应的图文；在立体印刷过程中，首先使所述原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；再使所述后序第二专色刷单元将所述第二专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序第二专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。