[发明专利]一种提高镁合金耐腐蚀性能的轧制方法

说明书

本发明涉及一种提高镁合金耐腐蚀性能的轧制方法，可将局部腐蚀改变为均匀腐蚀。具体方法是将镁合金在350℃下保温处理1h，镁合金板材各组分重量配比如下：Al 3.5％；Mn 3％；Zn 0.6%；Mg余量。并通过不停改变板材进行轧制的方向，使其在厚度方向进行4次轧制变形，使晶粒发生重新取向，呈均匀分布，此外，还使晶粒细化，进而提高镁合金耐腐蚀性，本发明对提高镁合金耐腐蚀性能具有重要意义。

技术领域

本发明属于镁合金加工技术领域，具体涉及一种提高镁合金耐腐蚀性能的轧制方法。

背景技术

镁合金具有密度小、比强度高等优异特性，在航空航天、新能源车辆等轻量化工程领域具有广泛的应用前景，被认为是“第三代”金属结构材料。但镁合金极易发生活化、腐蚀等行为，严重影响了镁合金的稳定性，是制约其工程化应用的原因之一。

目前，提高镁阳极性能有效的方法是合金化以及涂层等表面处理技术，但是，这两种方法均会涉及到重金属，在操作过程中极易污染环境，并且工艺流程复杂，价格昂贵。此外，大部分镁合金板材采用挤压、轧制等塑性加工生产，其中，轧制可以细化镁合金晶粒，降低织构强度，使晶粒结构和缺陷发生变化，并且工艺流程简单，成本低。但是，在轧制过程中，板材具有残余应力大和组织不均匀等缺点，导致镁合金发生局部腐蚀，不利于后期产品的加工生产。

因此，需要开发一种轧制方法来优化镁合金的微观组织，该方法不仅可以提高镁合金的耐腐蚀性，而且可以将局部腐蚀改变为均匀腐蚀，对镁合金加工技术领域具有积极意义。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明目的是提供一种耐腐蚀性镁合金轧制方法，所述方法能明显提高耐腐蚀性能，并具有操作简单、成本低、均匀合金组织等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀镁合金的轧制方法，其特征在于具体制备步骤为：

将一块镁合金铸锭进行加热保温处理，然后先沿板材成形方向成进行第一道次轧制然后沿板材横向进行第二道次轧制，紧接着再沿板材成形方向进行第三道次轧制，最后再沿板材横向进行第四道次轧制。总压下量为40～70%，道次间压下量为10～40％，道次间保温15分钟。具体工艺流程如图一所示。

所述加热保温处理为在 350℃下保温1h。

所述沿板材成形轧制方向为轧辊运动方向。

所述沿板材横向为与轧辊运动方向垂直90°方向。

所述道次间压下量为14%～37.5%

所述道次间保温温度为350 ℃。

本发明优点以及积极效果：

1、本发明公开了一种提高镁合金耐腐蚀性能的轧制工艺方法，并将局部腐蚀转化为均匀腐蚀。通过不停改变板材进行轧制的方向，使其在厚度方向大压下量变形，使晶粒发生重新取向，呈均匀分布，此外，还使晶粒细化，进而提高镁合金耐腐蚀性。

2、本发明不仅适用于镁合金加工技术，在其他金属领域均可使用，适用范围极其广泛。

附图说明

图1为本发明镁合金轧制方法具体流程图。

图2为传统单向轧制工艺具体流程图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明实施例使用的镁合金板材各组分重量配比如下：Al 3.5％；Mn 3％；Zn0.6%；Mg余量。

实施例