[发明专利]一种低VOC快干环氧酯浸涂底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及环氧酯浸涂底漆制备技术领域。本发明设计一种低VOC快干环氧酯浸涂底漆，按重量份计包括如下组分：改性环氧酯树脂30‑35份，改性石油树脂5‑10份，分散剂0.2‑0.5份，溶剂3‑6份，颜料5‑20份，填料35‑45份，催干剂0.2‑0.5份、防结皮剂0.2‑0.4份、防沉触变剂0.5～3份。本发明通过制备高固低黏的环氧酯树脂，并将顺丁烯二酸酐改性的石油树脂与环氧酯树脂进行复配，制成的漆膜表干时间≤5mim，实干时间≤2h，适应了现代机械自动化工艺需要底漆低温快固化的要求。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种可用于电机防腐领域的环氧酯浸涂底漆。

背景技术

传统的溶剂型环氧酯涂料，固含量低，溶剂挥发量大，一般不适用于要求挥发性快，干燥快的涂料。随着经济发展和社会进步，对挥发性有机化合物(VOC)的排放标准有了明确限制，但水性环氧酯涂料用于浸涂工艺时一般无法满足漆膜的厚度要求，而环保型、低VOC、高固体份涂料成为涂料的研发热点。但仅仅减少有机溶剂用量，通常会导致该涂料黏度过高而影响施工。特别对于现代机械自动化的浸渍涂漆工艺，高粘度的涂料无法满足低温快固化，固化速度快的要求。此外，用于浸涂工艺的涂料需要较长的适用期，而对于双组分环氧酯涂料来说则难易满足该条件。

当前对于环保型的环氧酯涂料已有部分研究，如专利CN108570131B利用丙烯酸预聚物杂化脂肪酸改性的环氧树脂制备的环氧酯树脂涂料具有快干、较好的成膜性，光泽度高，耐老化和耐盐雾性能好的特点，但耐水性不佳；还有专利CN107722165B使用叔碳酸缩水甘油酯、环氧树脂、三羟甲基丙烷和酸酐类化合物制备了环氧酯-叔碳酸缩水甘油酯加成物(EV)，在此基础上滴加丙烯酸酯单体进行自由基聚合，制备的水性环氧酯树脂防腐性能和耐候性好，但需要用到固化剂，适用期短，不适用于浸涂工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，如漆膜干燥慢，VOC释放高，理化性能不理想以及高固高黏影响施工等缺陷，提供一种低VOC、高固低黏、快干、耐盐雾性高、耐溶剂性好、储存稳定性好以及施工方便等优点的低VOC快干环氧酯浸涂底漆及其制备方法。

一种低VOC快干环氧酯浸涂底漆，按重量份计包括如下组分：

改性环氧酯树脂30-35份，改性石油树脂5-10份，分散剂0.2-0.5份，溶剂3-6份，颜料5-20份，填料35-45份，催干剂0.2-0.5份、防结皮剂0.2-0.4 份、防沉触变剂0.5～3份；

所述改性石油树脂为顺丁烯二酸酐改性石油树脂，由以下方法制备而成：将50-55份石油树脂，5-10份顺酐投入反应釜中升温至185±5℃，反应 2-3h后，用40-50份溶剂进行兑稀，即获得改性石油树脂；

所述改性环氧酯树脂，由以下几个步骤制备而成：

步骤一：制备丙烯酸树脂：将10-15份甲基丙烯酸甲酯，10-15份苯乙烯，5-10份丙烯酸丁酯，5-8份丙烯酸羟丙酯、5-10份丙烯酸，5-10份叔碳酸乙烯酯以及5-10份烯丙基缩水甘油醚进行混合得到单体混合物，将0.5-2 份自由基引发剂和40-50份溶剂投入反应釜中，搅拌升温至110±10℃，滴加单体混合物，在1-3小时内滴加完，保温1-2小时后，补加一次引发剂，继续保温1-2小时，再次补加引发剂，最后保温1-2小时后获得丙烯酸树脂；

步骤二：制备改性环氧酯树脂；将45-55份环氧树脂，5-10份脂肪酸投入反应釜中，0.06-0.1份催化剂升温至180±10℃，反应至酸值≤1mgKOH/g 后，降温至120±10℃，加入30-35份由步骤二制备得到的丙烯酸树脂， 0.01-0.05份催化剂反应至酸值≤5mgKOH后，加入10-15份溶剂出料，获得固体份为75％±2的改性环氧酯树脂。

作为进一步优选，在改性环氧酯树脂的制备过程中：

所述叔碳酸乙烯酯为新壬酸乙烯酯、新葵酸乙烯酯、新十一酸乙酯酯中的一种或几种。