[发明专利]一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备及加工工艺

说明书

本发明公开了一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备及加工工艺，属于热塑性合成材料的加工技术领域；其中该加工设备包括工作台、支腿、第一导向座和第二导向座，在工作台的底部设置由支腿，并在工作台上挖设由矩形通孔，在矩形通孔上方设置由第一横柱，并在第一横柱上滑动连接由标记组件和第二导向座，在第一横柱左端的外部设置由第一导向座，且第一导向座和第二导向座的顶部均呈弧形凹槽状分布，并在弧形凹槽内设置有导向轮。本发明的加工方法通过对管道外壁进行线的标记，便于后期切割时，对管口整齐度进行检测；避免传统测量画线时，管道被磨损或挤压变形，提高了工作效率，保证了施工质量及后期工作的顺利进行，易于推广。

技术领域

本发明涉及一种氯化聚乙烯管道的加工设备，具体涉及一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备及加工工艺，属于热塑性合成材料的加工技术领域。

背景技术

氯化聚乙烯管道多用于建筑物消防管道施工的敷设，在使用前，工作人员需要按照图纸标记的长度，对管道进行统一的切割，而在切割前，工作人员需要利用标尺对管道统一测量、标记，然后才能按照标记进行切割；工作人员对管道进行测量时，一般将管道放置在地面，一脚踩在管道外壁，使管道得到固定，然后利用标尺对管道进行测量并分段标记，该种测量方式的弊端为：1）管道放置在地面，并被工作人员踩紧，会对管道外壁防腐层造成摩擦损坏，而且管道有被踩压变形的风险；2）管道测量时，统一发生滚动，会导致测量不准确，影响后续施工。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备及加工工艺，避免施工不当对管壁造成损伤，并能够快速、准确的对管道进行分段标记，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备，包括工作台、支腿、第一导向座和第二导向座，所述工作台的底部设置有支腿，并在所述工作台的前端边沿处设置有刻度；所述工作台上挖设有矩形通孔，并在所述矩形通孔的上方设置有第一横柱，所述第一横柱左端的外部设置有第一导向座，所述第一横柱上滑动连接有第二导向座，所述第一导向座和第二导向座的顶部均呈弧形凹槽状分布，并在弧形凹槽内设置有导向轮；所述第二导向座的左侧滑动连接有标记组件，且标记组件由竖杆、第二横柱、定位套筒、标记笔和指标组成；所述第二导向座的右侧面设置有连接板，且在连接板上插设有螺杆，所述螺杆上套设有弧形板，且在弧形板的左端设置有导向轮。

所述第二导向座的底部通过套筒与第一横柱滑动连接在一起，并通过螺栓与第一横柱进行固定。

所述螺杆贯穿连接板，并通过相匹配的螺母进行固定；所述弧形板的右端贯穿在所述螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。

所述第一横柱为两个，且每个第一横柱的两端分别通过连接块设置在工作台上；所述竖杆为两个，且每个竖杆的底部分别通过第一位移套筒与第一横柱滑动连接在一起，并通过螺栓进行固定；所述第二横柱的两端通过第四位移套筒与竖杆滑动连接在一起，并在第四位移套筒的外部设置有顶紧螺栓；所述第二横柱上滑动连接有第二位移套筒，并在第二位移套筒的外部连接有定位套筒，所述定位套筒内插设有标记笔，并通过螺栓将标记笔与定位套筒固定在一起。

所述第一位移套筒为两个，且在其中一个第一位移套筒的外侧设置有支架，并在支架上滑动连接有第三位移套筒，且第三位移套筒与支架通过螺栓固定在一起；所述第三位移套筒的底部设置有指标。

所述第一导向座的底部与工作台固定连接在一起，且第一导向座的顶面与第二导向座的顶面位于统一水平线上。

一种喷水灭火用氯化聚乙烯管道加工设备的加工工艺，包括如下步骤：

S1、根据管道的长度，调节第二导向座在第一横柱上的位置，并通过螺栓将第二导向座底部的套筒与第一横柱进行固定；

S2、根据管道的外径，将第二横柱两端的第四位移套筒沿着竖杆上移，并通过第四位移套筒外部的顶紧螺栓进行固定，使第二横柱位于管道顶部的上方；