[发明专利]一种立体内缩胶补强钢片的成型方法

权利要求书

1.一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；

设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；

一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。

2.根据权利要求1所示的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。

3.根据权利要求2所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：将内缩胶材和钢卷同步进入所述模具组，所述内缩胶材从上层进行走料，所述钢卷从下层进行走料；首先，所述钢卷在所述冲孔下料模具和所述折弯模具的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷和所述内缩胶材在所述压合贴胶模具的冲压下，将所述内缩胶材冲压至所述钢卷上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强钢片。

4.根据权利要求3所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述立体内缩胶补强钢片冲压成型后依然卡在钢卷料带上，再通过胶带可进行转移收料，获得产品料带。

5.根据权利要求4所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述内缩胶材冲压至所述钢卷上后，所述一道胶层离型膜排废设备将所述胶层离型膜进行收料。

6.根据权利要求5所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述立体内缩胶补强钢片形状冲压完成后，所述二道钢带料废排废设备将所述钢带料废进行收料，同时所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。

7.根据权利要求6所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述产品料带从所述模具组出来后，首先进入一辅助转贴机设备，所述辅助转贴机设备上设置有加热滚轮，通过所述加热滚轮对所述立体内缩胶补强钢片进行热固定型工序，然后再通过所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。