[发明专利]一种超声湿法利用碎糯米加工糯米粉的方法

说明书

本发明涉及一种超声湿法利用碎糯米加工糯米粉的方法，其特征在于：（1）将碎糯米原料清理、除质、清洗，置于带搅拌装置的容器，加水浸过碎糯米表面；将超声震动棒置于液面下超声，控制转速50‑60转/分钟、功率100‑120W，10‑15分钟后停止超声和搅拌，静置30‑40分钟后再次开启搅拌装置和超声设备，10分钟后停止超声及搅拌，静置30‑40分钟；（2）静置后的碎糯米采用砂轮磨进行初磨，胶体磨再磨的二道磨工艺，粉浆过100目筛网；（3）过筛后粉浆进行压滤，得含水量35‑40%滤饼，筛上物再次磨浆；（4）将滤饼通过绞龙或气力输送的方式降温，随后干燥，控制含水量在11‑13%，过80～120目筛网，筛下粉计量包装。本发明优点：浸泡温度小于30℃，浸泡时间缩短至80‑105min；糯米粉品质好。

技术领域

本发明属食品加工技术领域，涉及一种超声湿法利用碎糯米加工糯米粉的方法。

背景技术

碎糯米产生的原因是多方面的。糯稻本身的品质特性、稻谷加工前的处理、加工设备的工艺性能、加工人员的操作管理水平以及运输过程中的各种碰撞摩擦都会产生碎糯米，其中稻米自身的特性，及加工前的处理过程是不可避免的客观原因。

糯稻是稻的粘性变种，糯稻脱壳的米称为糯米。糯米的营养价值很高，糯米粉是制作元宵、年糕的主要原料。目前，糯米粉的制作多采用水磨（湿法）工艺，将糯米用自来水清洗后，再浸泡一段时间。浸泡结束后，排完浸泡水后立即加水磨浆，水磨后浆液过筛，筛上物进磨重碾，筛下浓浆液于压滤机中进行脱水，经脱水后的固体糯米粉粉碎成小块后输送至烘干系统干燥至水分含量为12%~13%，然后过筛、冷却，筛下物即为成品水磨糯米粉。

现有技术中多是采用完整的糯米加工成米粉，通过生物技术可以生产出各种类型的淀粉糖，比如葡萄糖浆、麦芽糖浆、麦芽糊精等，这些能够作为填充剂、增稠剂和塑形剂被应用于食品工业中。

专利公开号为CN 110140863 A中公开了一种水磨糯米粉的生产方法，其是以糯米为原料，通过清洗、浸泡（2-6h）、磨浆处理，实现糯米的超细粉碎，糯米粉浆再经超声辅助的（淀粉）退火处理（使淀粉颗粒在高于玻璃化转变温度低于糊化温度下溶胀，经过退火处理的糯米粉峰值粘度提高，水吸收和水滞留能力提升，所制得的产品具有良好的冻融性能），实现糯米粉的物理改性，使得淀粉内部结构分子缔合增加；最后，通过过筛，脱水干燥得到品质优良的糯米粉。其中糯米的浸泡时间较长,若直接采用该方法加工碎糯米，碎糯米在浸泡过程中会有较多的淀粉及蛋白质溶出，后续磨粉时破损淀粉含量增加，导致糯米粉在使用时粘度下降，品质不好。

专利公开号为CN 111513251 A中公开了一种糯米粉的制备方法，其公开了采用超声辅助浸泡的方式（浸泡温度25~45 ℃、浸泡时间40~60 min、超声功率400~800 W，超声频率5~20kHz），超声能促进该过程米粒中水分的快速渗透，浸泡时间可缩短至20~50 min。但在实际生产中发现在超声功率400~800 W条件下，中间不停顿直接处理，处理过程中会使物料的水温升高，导致糯米中淀粉变性造成产品质量下降。若采用此超声辅助浸泡的方式（在超声功率400W，处理20min）处理碎糯米，物料温度达到50-60℃；断面中的物料在50-60℃已经发生部分糊化，加工出的糯米粉粘度下降，导致质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有湿法加工糯米粉技术的不足，提供一种超声湿法利用碎糯米加工糯米粉的方法；本发明采用超声对碎糯米在浸泡过程中进行处理，利用超声的空化效应产生的微小气泡及气泡振动对碎糯米表面产生的射流及微冲流的增加，促进水进入碎糯米的内部中,降低了浸泡时间，减少了碎糯米中淀粉及蛋白质在浸泡过程中溶出，采用低功率分段处理，可使超声处理的温度稳定控制在30℃以下，防止碎糯米断面淀粉糊化，有效的提高了产品质量，加工出的糯米粉与整粒糯米加工出的糯米粉质量相近，提高了碎糯米的利用价值。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超声湿法利用碎糯米加工糯米粉的方法，其特征在于包括以下步骤：